[实用新型]一种自动通止检测装置

说明书

本实用新型涉及焊枪生产过程中零部件检测技术领域，尤其是一种自动通止检测装置，包含机架，所述机架上固定有支撑座，所述支撑座上方间隔设置有用以旋转送料的工件传送台，所述工件传送台上设置至少六组均匀布置的、纵向贯通的工件槽，所述工件传送台的外侧部依次间隔安装有通规检测装置、通规端次品下料装置、止规检测装置、止规端次品下料装置和用以单个进料的上料装置，所述支撑座上设置有向下延伸的出料口，通规检测装置设置有可升降的通规测头，止规检测装置设置有可升降的止规测头，可自动进行通止规测量，通过各部件的配合作用，可实现多工位各自动作，检测集中、高效，克服手工测量存在效率低、劳动强度大的不足，还能保证测量的准确性。

技术领域

本实用新型涉及焊枪生产过程中零部件检测技术领域，尤其是一种自动通止检测装置。

背景技术

焊枪是指焊接过程中，执行焊接操作的部分。焊枪是工业生产和加工中进行焊接操作必不可少的重要工具之一，其分为手持式焊枪和机器人焊枪，无论是手持式或者机器人焊枪，其工作原理是一样的，均为：焊枪利用焊机的高电流，高电压产生的热量聚集在焊枪终端，融化焊丝，融化的焊丝渗透到需焊接的部位，冷却后，被焊接的物体牢固连接成一体。

在焊枪生产制造技术领域，一些零部件需要严格控制中孔尺寸，通常是手工采用通止规检测测量中孔尺寸。手工测量存在效率低、强度大的不足，而且会出现一些不可控的因素，造成测量不准。

实用新型内容

为了克服上述的不足，本实用新型提供了一种自动通止检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动通止检测装置，包含机架，所述机架上固定有支撑座，所述支撑座上方间隔设置有用以旋转送料的工件传送台，所述工件传送台上设置至少六组均匀布置的、纵向贯通的工件槽，所述工件传送台的外侧部依次间隔安装有通规检测装置、通规端次品下料装置、止规检测装置、止规端次品下料装置和用以单个进料的上料装置，所述支撑座上设置有向下延伸的出料口，所述通规检测装置设置有可升降的通规测头，所述止规检测装置设置有可升降的止规测头，其中，所述上料装置出料端位于第一工件槽的正上方，所述通规测头位于第二工件槽的正上方，所述通规端次品下料装置设置有用以封堵或开启第三工件槽的执行端，所述止规测头位于第四工件槽的正上方，所述止规端次品下料装置设置有用以封堵或开启第五工件槽的执行端，所述出料口位于第六工件槽的正下方，所述支撑座设置有次品出口一和次品出口二，所述次品出口一位于第三工件槽的正下方，所述次品出口二位于第五工件槽的正下方。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述出料口的出料端还设置有用以在工件上打标的刻字装置，所述刻字装置安装在机架上。由出料口的出料后，可以通过刻字装置对合格工件进行打标，从而进一步集成打标工序，提高效率。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述刻字装置包含安装在出料端左下侧的打标头和安装在出料端右下侧的可旋转的定位座，所述定位座包含下定位面和右定位面，所述下定位面位于出料端的正下方，所述右定位面与打标头位置相对应。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述刻字装置的下方放置有成品盒。打标完成后，工件可以自动落入成品盒，便于收料。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述通规检测装置包含通规测头、升降气缸一和支架一，所述测头安装在升降气缸一的执行端，所述升降气缸一 安装在支架一上。通过升降气缸一带动通规测头升降，从而执行检测动作。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述通规端次品下料装置为横向布置的直线气缸一，所述直线气缸一设置有用以封堵或开启第三工件槽的执行端。只有当通规测头无法通过待测工件时，直线气缸一的执行端缩回，此后，工件从工件槽落下，从次品出口一流出。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述止规检测装置包含止规测头、升降气缸二和支架二，所述测头安装在升降气缸二的执行端，所述升降气缸二 安装在支架二上。通过升降气缸二带动止规测头升降，从而执行检测动作。