[实用新型]1,4-二氨基蒽醌生产用高效反应釜

说明书

本实用新型公开了一种1,4‑二氨基蒽醌生产用高效反应釜，包括反应釜体、顶盖、驱动结构、控制杆、螺旋绞龙、控制结构和搅拌联动结构，所述顶盖安装在反应釜体的顶部，所述驱动结构设置在顶盖上，所述控制杆与驱动结构相连接，所述控制杆和螺旋绞龙均设置在反应釜体内，所述控制杆的两侧均开设有移动槽，两个所述移动槽内均滑动安装有移动块，两个所述移动块的一端均固定安装有连接杆。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型的反应釜体内设置的螺旋绞龙可以对物料快速搅拌，且搅拌位置灵活，螺旋绞龙可在转动时上下晃动，摆动搅拌杆在转动时还可来回摆动，可对不同区域的物料充分搅拌。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，特别涉及一种1,4-二氨基蒽醌生产用高效反应釜。

背景技术

1,4-二氨基蒽醌是化学物质，分子式是C14H10N2O2，深紫色结晶或紫色结晶，可溶于苯、吡啶、硝基苯、苯胺，稍溶于热醋酸、乙醇，在浓硫酸中溶液几乎无色，加硼酸后显蓝红色，由对苯二酚与苯酐缩合得1,4-二羟基蒽醌，然后氨化得1,4-二氨基蒽醌隐色体，再以发烟硫酸氧化而得，在对1,4-二氨基蒽醌生产过程中，需要将1,4-二氨基蒽醌放入反应釜内进行充分反应，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，可是现有的反应釜里化工原料是粘稠状的，普通的绞龙难以进行搅拌，且搅拌杆设置位置固定，造成在搅拌时的位置固定，对物料的搅拌和反应速度较慢，整体效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供1,4-二氨基蒽醌生产用高效反应釜，具有搅拌杆位置灵活，在搅拌时可对不同区域的物料进行搅拌，对物料的搅拌和反应速度较快的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：1,4-二氨基蒽醌生产用高效反应釜，包括反应釜体、顶盖、驱动结构、控制杆、螺旋绞龙、控制结构和搅拌联动结构，所述顶盖安装在反应釜体的顶部，所述驱动结构设置在顶盖上，所述控制杆与驱动结构相连接，所述控制杆和螺旋绞龙均设置在反应釜体内，所述控制杆的两侧均开设有移动槽，两个所述移动槽内均滑动安装有移动块，两个所述移动块的一端均固定安装有连接杆，两个所述连接杆的一端均固定安装在螺旋绞龙上，所述控制结构设置在顶盖上，所述控制结构与两个移动块相连接，所述搅拌联动结构设置在控制杆上，所述螺旋绞龙与搅拌联动结构相连接；

所述控制结构包括固定套、凸块、转动轮、弹性件、齿条一和丝杆，所述固定套与顶盖刚性连接，所述凸块固定安装在固定套的内壁上，所述控制杆上开设有固定腔，所述转动轮转动安装在固定腔内，所述固定腔的一侧内壁上开设有滑孔，所述齿条一滑动安装在滑孔内，所述齿条一的一端与弹性件相连接，所述弹性件的一端固定连接在固定腔的内壁上，所述齿条一与转动轮啮合，所述固定腔的底部内壁上开设有连接孔，所述丝杆转动安装在连接孔内，所述丝杆的顶端固定连接在转动轮上，两个所述移动块上均开设有螺纹孔，所述丝杆螺纹安装在两个螺纹孔内。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动结构包括伺服电机和减速机，所述减速机固定连接在顶盖上，所述伺服电机与减速机相连接，所述控制杆的顶端固定连接在减速机的输出轴上。

通过采用上述技术方案，所述减速机可降低伺服电机的转动速度，并可带动控制杆进行转动。

本实用新型的进一步设置为：所述连接杆上固定套设有防护片，所述防护片与控制杆相贴合。

通过采用上述技术方案，防护片可防止物料进入移动槽内。

本实用新型的进一步设置为：所述固定腔的顶部内壁上开设有转动槽，所述转动轮的顶部固定安装有转动块，所述转动块转动连接在转动槽的内壁上。

通过采用上述技术方案，转动轮进行转动时可带动转动块在转动槽内转动，可以稳定其转动时的位置。

本实用新型的进一步设置为：所述固定腔的内壁上开设有滑槽，所述齿条一的一侧固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内。