[实用新型]一种改良的冷板流道设计

说明书

本实用新型公开了一种改良的冷板流道设计，包括冷嘴、固定板、冷板本体、螺钉、标识、通孔、冷板基板、铲齿流道、螺钉孔位和冷板盖，冷板本体上开有螺钉孔位，固定板与冷板本体上下贴合，冷板本体分别由冷板盖和冷板基板，铲齿流道位于冷板基板的上表面。本实用新型通过冷板本体分别位冷板盖和冷板基板，均采用铜作为加工材料，通过焊接将冷板和冷板基板结合成一体，整体结构强度高，可靠性高，泄露风险小，使得温度均匀性极高，热阻小，液体流动热交换效率远高于空气换热效率，减少散热对风扇等高噪音设备的依赖性，系统整体噪音小，采用内部立体三维式铲齿流道设计方案，抗热冲击性好，换热面积大，换热量显著增加。

技术领域

本实用新型涉及冷板流道技术领域，特别涉及一种改良的冷板流道设计。

背景技术

随着人们对现代数字生活需求的日益增长，高功率且型号不同的CPU不断问世，由此催生出各类CPU散热解决方案。同时，为应对全球变暖及可持续化发展等问题，液冷技术因其高绿色化程度以及低PUE值(能耗比)，成为散热行业内的焦点及热点。然而，作为液冷解决方案的核心部件冷板仍面临着冷板内部流道设计粗糙、整体散热性能低等问题，影响用户的使用效果和体验。

传统风冷散热受限于尺寸，存在散热极限及噪音困扰，新型浸没式相变散热仍然存在技术难度高，成熟度低，量产化应用阻碍大等问题；常见冷板内部流道多采用平面二维式扁平流道设计，整体冷板内部可容纳流体容量少，抗热冲击性能较差，流道狭窄弯曲多变，流体在水冷板内部的流动沿程阻力高，需要更高功率的泵才能推动高流量，额外成本增加，噪音影响客户使用体验，二维流道分布使得流体换热面积少，冷板整体热阻高，整体散热性能欠佳，无法应对高功率CPU。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种改良的冷板流道设计，可做到抗热冲击性好，换热面积大，沿程阻力小。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种改良的冷板流道设计，包括冷嘴、固定板、冷板本体、螺钉、标识、通孔、冷板基板、铲齿流道、螺钉孔位和冷板盖，所述冷板本体上开有螺钉孔位，所述固定板与冷板本体上下贴合，且与冷板本体上的螺钉孔位对应位置开有通孔，所述固定板与冷板本体之间通过螺钉相互锁紧固定，所述冷板本体下底面与CPU的上表面直接接触，所述冷板本体分别由冷板盖和冷板基板，所述铲齿流道位于冷板基板的上表面，所述冷板本体的上表面附有标识。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述标识上为螺钉的紧固顺序说明。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板表面四周设有多个螺钉孔位，根据对应的CPU平台不同，选择不同的螺钉孔位与螺钉，所述冷板通过螺钉固定在CPU的正上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷板盖和冷板基板均采用铜作为加工材料，且冷板盖和冷板基板之间焊接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铲齿流道为立体三维式铲齿流道设计，铲齿流道包括四组换热翅片，在左右两组翅片中间设置中隔板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过冷板本体分别位冷板盖和冷板基板，均采用铜作为加工材料，通过焊接将冷板和冷板基板结合成一体，整体结构强度高，可靠性高，泄露风险小，使得温度均匀性极高，热阻小，液体流动热交换效率远高于空气换热效率，减少散热对风扇等高噪音设备的依赖性，系统整体噪音小，采用内部立体三维式铲齿流道设计方案，抗热冲击性好，换热面积大，沿程阻力小，换热量显著增加，可应对高功率CPU，对大功率泵需求减少，采用含水液体为介质，成本低，容易获取，无污染，没有二次副产物，可支持恶劣环境，产品寿命长。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：