[实用新型]一种助焊剂液位限位报警器

说明书

本实用新型的名称为一种助焊剂液位限位报警器。属于蓄电池生产技术领域。它主要是解决在极板板耳焊接前毛刷助焊剂过程中，存在操作人员添加不及时或过多添加，而导致板耳上氧化铅层无法去除或助焊剂刷到极板板面上影响极板性能的问题。它的主要特征是：包括浮筒、浮杆和报警电路；所述浮杆设置在浮筒上；所述报警电路包括上限位触发开关和下限位触发开关；所述上限位触发开关和下限位触发开关共用用于开关导通触发的液位指示针；所述液位指示针固定在浮杆上，并位于上限位触发开关和下限位触发开关之间。本实用新型具有结构简单、能有效提醒操作人员添加助焊剂和防止过多添加助焊剂的特点，主要用于极板板耳焊接前毛刷助焊剂的助焊剂槽中。

技术领域

本实用新型属于蓄电池生产技术领域，具体涉及一种助焊剂液位限位报警器。

背景技术

铅酸蓄电池是一种利用化学能转换成电能的装置，在汽车领域、通信等领域应用广泛。为了提高电池的容量，通常是通过铅熔化后冷却的方式将多片极板的板耳焊接在一起，由于铅是一种比较活泼的金属，非常容易与空气中的氧气反应，使板耳表面生成一层氧化铅层，由于氧化铅的熔点较高，焊接时铅液温度无法将其熔化，会造成虚假焊接，导致电池容量降低。为了防止此种情况，通常采取在焊接之前在通过毛刷旋转将助焊剂槽中的助焊剂刷到板耳上，如图2所示，通过助焊剂来清除掉氧化铅层。

随着助焊剂的使用，液位会越来越低，目前主要通过人工定期添加的方式向助焊剂槽中添加助焊剂，此种情况下存在两个问题，一个是添加不及时，会导致板耳上的氧化铅层无法去除，另一个是人工添加时没有衡量的标准，会出现多加的情况，导致助焊剂刷到极板板面上，影响极板性能。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，从而提供一种助焊剂液位限位报警器，能够及时有效地提醒操作人员添加助焊剂，并防止出现多加的情况发生。

本实用新型的技术解决方案是：一种助焊剂液位限位报警器，其特征在于：包括浮筒、浮杆和报警电路；其中，所述浮杆设置在浮筒上；所述报警电路包括上限位触发开关和下限位触发开关；所述上限位触发开关和下限位触发开关共用用于开关导通触发的液位指示针；所述液位指示针固定在浮杆上，并位于上限位触发开关和下限位触发开关之间。

本实用新型的技术解决方案中所述的上限位触发开关和下限位触发开关与浮杆之间设有防止浮杆转动的导向机构。

本实用新型的技术解决方案中所述的导向机构包括浮杆的横截面为非圆形形状；所述上限位触发开关和下限位触发开关设有与该非圆形形状一致的导向通孔。

本实用新型的技术解决方案中所述的浮杆的横截面为椭圆形。

本实用新型的技术解决方案中所述的上限位触发开关和下限位触发开关均包括与杆的椭圆形横截面一致的椭圆形环，且设有由不导电部分隔开的两个导电部分。

本实用新型的技术解决方案中所述的液位指示针为菱形结构。

本实用新型的技术解决方案中所述的上限位触发开关和下限位触发开关上设有使其间隔并套装在浮杆上连接支架。

本实用新型的技术解决方案中所述的报警电路还包括电源和蜂鸣器；所述电源、蜂鸣器、上限位触发开关和下限位触发开关通过导线连接。

本实用新型的技术解决方案中所述的浮杆采用不导电的PP材质制成；所述液位指示针采用导电的铁材质制成。

本实用新型的技术解决方案中所述的上限位触发开关与下限位触发开关之间间隔设置，其间距为7-12mm、9-11mm或10mm。

本实用新型的有益效果在于：能够及时有效地提醒操作人员添加助焊剂，并防止出现多加的情况发生。避免出现因添加过迟导致的氧化铅清理不干净导致的虚假焊接情况，以及多加导致影响极板性能。