[实用新型]一种锻造轨数控机床加工液压自动化工装

说明书

本实用新型公开了一种锻造轨数控机床加工液压自动化工装，包括第一底板、第二底板、第一夹持工位、第二夹持工位以及旋转按压机构，第二底板与所述第一底板之间滑动连接，以使得所述第二底板可相对第一底板滑动；第一夹持工位设于所述第二底板上，具有沿所述第二底板长度方向设置的若干第一夹持机构以及起支撑作用的导向定位块；第二夹持工位设于所述第二底板上，具有沿所述第二底板长度方向设置有若干第二夹持机构以及起支撑作用的第一支撑机构；旋转按压机构设于所述第二底板上，用以从上到下按压所述第二夹持工位上的工件。该液压自动化工装基准面、基准孔重复定位精度高，加工刚性稳定可靠。

技术领域

本实用新型涉及液压自动化工装技术领域，特别涉及一种锻造轨数控机床加工液压自动化工装。

背景技术

由于锻造高压共轨的毛坯不规则，导致每一件产品的基准面、基准孔都有较大差异。而且轨体属于长轴异型件，加工的时候振刀严重。因此我们需要设计一种液压自动化工装，扶持产品确保其刚性，从而达到高效高质生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种锻造轨数控机床加工液压自动化工装，以解决现有技术中锻造轨由于工装不适配导致加工时振刀严重的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种锻造轨数控机床加工液压自动化工装，包括：

第一底板；

第二底板，与所述第一底板之间滑动连接，以使得所述第二底板可相对第一底板滑动；

第一夹持工位，设于所述第二底板上，具有沿所述第二底板长度方向设置的若干第一夹持机构以及起支撑作用的导向定位块；

第二夹持工位，设于所述第二底板上，具有沿所述第二底板长度方向设置有若干第二夹持机构以及起支撑作用的第一支撑机构；以及

旋转按压机构，设于所述第二底板上，用以从上到下按压所述第二夹持工位上的工件。

优选的，所述第一夹持机构包括第一直线推缸组件以及支撑座，所述第一直线推缸组件向第一方向抵压所述工件，所述支撑座向第一方向的相反方向抵压所述工件。

优选的，所述支撑座朝向所述第一直线推缸组件的一侧设置有定位座。

优选的，所述第二夹持机构包括第二直线推缸组件以及第二支撑机构，所述第二直线推缸组件向第一方向抵压所述工件，所述第二支撑机构向第一方向的相反方向抵压所述工件。

优选的，还包括第三夹持工位，所述第三夹持工位设于所述第二底板上用以辅助第一夹持工位夹持所述工件，所述第三夹持工位包括第三夹持机构以及起支撑作用第三支撑机构。

优选的，所述第三夹持机构包括第三直线推缸组件以及第四支撑机构，所述第三直线推缸组件向第一方向抵压所述工件，所述第四支撑机构向所述第一方向的相反方向抵压所述工件。

优选的，所述旋转按压机构包括油压转角缸以及与所述油压转角缸连接的按压块，所述油压转角缸可驱动所述按压块升降以及旋转。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

第一底板和第二底板的滑动设置，可以使得不同的夹持机构和按压机构在空间位置上发生变化，适用性更高；

第一夹持工位具有沿第二底板长度方向设置的若干第一夹持机构以及起支撑作用的导向定位块，第二夹持工位具有沿第二底板长度方向设置有若干第二夹持机构以及起支撑作用的第一支撑机构，旋转按压机构用以从上到下按压第二夹持工位上的工件，可以对锻造轨进行很好地夹持，保证产品刚性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；