[实用新型]一种防止电缆挤压变形的盘具

说明书

本实用新型公开了一种防止电缆挤压变形的盘具，包括芯轴和圆盘状的侧板，所述侧板设置于芯轴的两侧，所述侧板的内侧面与芯轴相贴，两块所述侧板内侧面和芯轴外表面包围形成放线腔，所述侧板外侧面分为外圈的肋条区和内圈的定位区，所述侧板的肋条区设置交错的肋条，所述芯轴和侧板为ABS材料一体成型，所述定位区的中心位置嵌装有钢轴套，所述芯轴内设置有钢螺杆，所述钢螺杆两端贯穿侧板设置，所述钢螺杆以侧板轴心为中心环布于定位区，所述放线腔表面设置有加强层。解决了现有盘具问重量大、电缆易变形、易损伤、出现压痕的问题。

技术领域

本实用新型涉及电缆盘具领域，尤其涉及一种防止电缆挤压变形的盘具。

背景技术

随着通信行业和电力行业的不断发展，电线电缆市场规模不断发展。其包装盘的方式主要有两类。一类是长度及外径小的线缆,采用简易包装的方式,成圈、成捆；另一类是采用盘具来包装线缆,一般盘具分为全铁盘、铁木盘、全木盘。全铁盘具存在表面过硬、重量过大大，同时由于电缆车间工作环境恶劣，铁质盘具经过长时间的使用，锈蚀严重，使用时容易刮伤绝缘且断线现象较多；铁质盘具的侧板也会变形严重，一旦盘具变形，挤出使用时，易出现排线不齐的问题，且还需要投入大量的人力物力敲盘具用于矫正。铁质盘具质量重，员工上盘频率高，铁盘消耗体力较大，影响生产效率，同时加重成缆机的工作负担。当电缆冷却不足表面易出现压扁的问题。铁木盘及全木盘具表面硬并且股板存正跳动，存在应力点对电缆造成损伤。当电缆冷却不足时表面易出现压痕。我司专利CN202021566622.8公开一种用于绞式成缆机的电缆线盘具，采用高强度ABS塑料，表面光滑，无伤线现象；ABS塑料自重轻，减少搬运难度，可提升操作人员劳动效率高，同时减轻成缆机的负载。在使用时发现，一旦出现断头，后面的线缆则不容易继续上盘，有的只能将线缆断头从侧缝挤出来，这样不仅对电缆造成了一定的损伤，还会破坏排线顺序。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止电缆挤压变形的盘具，以解决现有盘具问重量大、电缆易变形、易损伤、出现压痕的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止电缆挤压变形的盘具，包括芯轴和圆盘状的侧板，所述侧板设置于芯轴的两侧，所述侧板的内侧面与芯轴相贴，两块所述侧板内侧面和芯轴外表面包围形成放线腔，所述侧板外侧面分为外圈的肋条区和内圈的定位区，所述侧板的肋条区设置交错的肋条，所述芯轴和侧板为ABS材料一体成型，所述定位区的中心位置嵌装有钢轴套，所述芯轴内设置有钢螺杆，所述钢螺杆两端贯穿侧板设置，所述钢螺杆以侧板轴心为中心环布于定位区，所述放线腔表面设置有加强层。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述加强层包括POE缓冲层和F46隔热层。

所述POE缓冲层的厚度为5mm。为了保证其缓冲效果，其厚度不宜过低，同时为了不增加盘具的负重，不宜过厚，因此优选为5mm。

所述F46隔热层的厚度为0.1mm。

所述侧板的肋条区上设置有穿线孔，所述穿线孔均布于侧板的半径线上。

所述侧板上至少有2条半径线上设置有穿线孔，每条半径线上的所述穿线孔的数量至少为4个。穿线孔越多，可以保证线缆无论何时断均可以保证其排线整齐美观，避免了线缆浪费。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：