[实用新型]一种FPC线路板干膜的起膜装置

说明书

本实用新型涉及一种FPC线路板干膜的起膜装置，包括起膜头和FPC线路板；还包括多组粘轮，起膜头的连接端设有进气口，起膜头的前侧设有多个上吹口和下吹口，FPC线路板的上下两端包裹有干膜，粘轮对应设置在FPC线路板的上下两端。本实用新型的FPC线路板干膜的起膜方式通过气体将FPC线路板的上下两端的干膜先吹分离，再通过粘轮将FPC线路板的上下两端的干膜粘卷在一起实现自动回收干膜，使用自动化设备进行自动撕膜和自动回收膜，提高生产效率，且人工成本低，使用简单方便，结构设计合理。

技术领域

本实用新型涉及FPC线路板干膜起膜方式领域，特别指一种FPC线路板干膜的起膜装置。

背景技术

FPC线路板即柔性电路板，其是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，其具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点；FPC线路板在生产过程中需要对产品表面的干膜进行起膜，而现有的起膜方式多为人工作业，生产效率低，人工成本高。

发明内容

本实用新型提供一种FPC线路板干膜的起膜装置，用于解决现有起膜方式生产效率低和人工成本高的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种FPC线路板干膜的起膜装置，包括起膜头和FPC线路板；还包括多组粘轮，上述起膜头的连接端设有进气口，起膜头的前侧设有多个上吹口和下吹口，上述FPC线路板的上下两端包裹有干膜，粘轮对应设置在FPC线路板的上下两端。

进一步改进地，上述上吹口的吹气方向对应上述FPC线路板的上端的上述干膜设置。

进一步改进地，上述下吹口的吹气方向对应上述FPC线路板的下端的上述干膜设置。

进一步改进地，上述粘轮与上述干膜粘连。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的FPC线路板干膜的起膜方式通过气体将FPC线路板的上下两端的干膜先吹分离，再通过粘轮将FPC线路板的上下两端的干膜粘卷在一起实现自动回收干膜，使用自动化设备进行自动撕膜和自动回收膜，提高生产效率，且人工成本低，使用简单方便，结构设计合理。

附图说明

图1为本实用新型的起膜方式示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、起膜头；2、FPC线路板；3、粘轮；11、进气口；12、上吹口；13、下吹口；21、干膜。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1，一种FPC线路板干膜的起膜装置，包括起膜头1和FPC线路板2；还包括多组粘轮3，上述起膜头1的连接端设有进气口11，起膜头1的前侧设有多个上吹口12和下吹口13，上述FPC线路板2的上下两端包裹有干膜21，上述上吹口12的吹气方向对应上述FPC线路板2的上端的上述干膜21设置；上述下吹口13的吹气方向对应上述FPC线路板2的下端的上述干膜21设置；粘轮3对应设置在FPC线路板2的上下两端；上述粘轮3与上述干膜21粘连。在生产时，FPC线路板2被输送至起膜头1处，起膜头1的进气口11充入高压气体，高压气体分别从起膜头1的上吹口12和下吹口13吹出，上吹口12和下吹口13分别对应FPC线路板2的上下两端的干膜21进行吹气，起膜头1沿着FPC线路板2的侧边来回运动吹膜，使干膜21与FPC线路板2分离；此时，粘轮3转动将被吹离的干膜21粘卷在一起并将其回收，从而实现FPC线路板2的自动起膜撕膜和自动回收膜动作。

本实用新型的FPC线路板干膜的起膜方式通过气体将FPC线路板2的上下两端的干膜21先吹分离，再通过粘轮3将FPC线路板2的上下两端的干膜21粘卷在一起实现自动回收干膜21，使用自动化设备进行自动撕膜和自动回收膜，提高生产效率，且人工成本低，使用简单方便，结构设计合理。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。