[实用新型]一种钢化玻璃生产输送装置

说明书

本发明涉及一种钢化玻璃生产输送装置，包括输送箱体，所述箱体底部设置有轮体，其中轮体由滑轮与滚轮组成，所述箱体内顶部并列设置多组夹紧机构，其中夹紧机构下方的箱体内设置有支撑架，所述夹紧机构包括V型夹板，其中V型夹板夹角处设置有两端与箱体对应内侧壁固定连接的固定杆，所述V型夹板开口内填充有缓冲层，且缓冲层内设置有弹簧I，所述箱体对应两侧壁上均竖直设置有两组长条形滑动开口，其中箱体外侧设置有对应滑动开口的匚型杆，且匚型杆的两水平端穿过对应的滑动开口并与支撑架固定连接，所述匚型杆上方的箱体外侧壁上还设置有汽缸，其中汽缸的汽缸导柱与匚型杆固定连接。本发明具有结构简单、使用方便等特点。

技术领域

本发明涉及钢化玻璃加工技术领域，特别涉及一种钢化玻璃生产输送装置。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的。通常5-6MM的玻璃在700度高温下加热240秒左右，降温150秒左右，钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。

钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

现阶段钢化玻璃在生产之后需要通过运输装置转运存储，但现阶段的运输装置在提高对钢化玻璃的防护等级时不便于将钢化玻璃取出，从而降低运输时的工作效率。

发明内容

本发明的目的就是提供一种钢化玻璃生产输送装置。

本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种钢化玻璃生产输送装置，包括输送箱体，所述箱体底部四个顶角区域均设置有轮体，其中轮体由同轴设置的滑轮与滚轮组成，且滑轮直径小于滚轮直径，所述箱体内顶部并列设置多组夹紧机构，其中夹紧机构下方的箱体内设置有支撑架，且支撑架下方的箱体内设置有格栅，所述夹紧机构包括V型夹板，其中V型夹板夹角处设置有两端与箱体对应内侧壁固定连接的固定杆，所述V型夹板开口端侧壁朝其内侧方向弯折有弧形部，其中V型夹板开口内填充有缓冲层，且缓冲层内设置有两端与V型夹板对应内侧壁固定连接的弹簧I，所述格栅上方设置有位于支撑架底部与其垂直交叉设置的支撑杆，其中支撑杆与格栅之间通过弹簧II连接，所述箱体对应两侧壁上均竖直设置有两组长条形滑动开口，其中箱体外侧设置有对应滑动开口的匚型杆，且匚型杆的两水平端穿过对应的滑动开口并与支撑架固定连接，所述匚型杆上方的箱体外侧壁上还设置有汽缸，其中汽缸的汽缸导柱与匚型杆固定连接。

优选地，所述滑轮与滚轮之间为一体设置。

优选地，所述固定杆与V型夹板之间一体设置，其中V型夹板两端与箱体对应内侧壁之间的间距为1～3cm。

优选地，所述V型夹板外侧壁、箱体内侧壁及支撑架顶端面上均设置有橡胶防护层。

优选地，所述滑动开口顶端低于夹紧机构底端水平面。

本发明的有益效果是：本发明通过机械驱动的方式将钢化玻璃导入箱体内以及从箱体内顶出，进而方便人们将钢化玻璃置于箱体内或从箱体内取出，从而提升工作效率，同时还通过相邻两组夹紧机构对箱体内的钢化玻璃起到夹紧固定作用，防止钢化玻璃因摇晃而发生撞击并受损的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明中轮体的结构示意图；

图4是本发明中支撑架的结构示意图；

图5是图1中A--A方向的剖视图；