[实用新型]一种套环式销轴防退结构

说明书

本实用新型公开了一种套环式销轴防退结构，所述起重臂架节设有多个，多个所述起重臂架节依次首尾连接，所述起重臂架节的顶部固定安装有起重臂架上弦，所述起重臂架节的底部固定安装有起重臂架下弦。本实用新型通过在两个起重臂架下弦的连接处贯穿设置有连接销轴，将连接销轴穿过第一安装孔和第二安装孔，使连接销轴轴身环形槽完全露出第二耳板的外平面，将两件止退半环卡入连接销轴轴身环形槽内，同时套入防脱环套，使止退半环无法脱离连接销轴，最后装配开口销本体，防止防脱环套退落。

技术领域

本实用新型涉及起重机制造技术领域，具体为一种套环式销轴防退结构。

背景技术

起重臂架作为塔机的重要组成部分，其臂架节与节之间联结主要以销轴耳板联结为组，臂架下弦杆作为起重变幅小车车轮行走轨道，节与节联结处要求表面过渡平顺，联结销轴轴帽要求紧密贴合臂架下弦外侧，防止与变幅小车车架干涉，造成起重安全事故，到目前为止，行业内水平塔机臂架下弦杆节与节间销轴联结防退设计主要有三种形式：常规开口销防退、螺栓卡板防退、小耳板加大防退销结构，而在使用过程中，现有的销轴防退结构存在很多问题或缺陷：

传统的销轴防退结构在实际使用中，在安装销轴时，销轴槽口必须与臂架螺栓孔方向保证一致，否侧固定卡板无法安装，另外卡板紧固螺栓时间久锈蚀后拆卸困难，同时塔机在使用过程中，臂架下弦联结销轴往往会产生转动甚至返退现象，从而导致开口销受剪断裂等安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种套环式销轴防退结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种套环式销轴防退结构，包括起重臂架节，所述起重臂架节设有多个，多个所述起重臂架节依次首尾连接，所述起重臂架节的顶部固定安装有起重臂架上弦，所述起重臂架节的底部固定安装有起重臂架下弦，两个相邻的所述起重臂架下弦的连接处贯穿设置有连接销轴，所述连接销轴上贯穿设置有开口销本体，在所述连接销轴上且位于所述开口销本体的后方固定设置有防脱环套，所述防脱环套的内部固定设置有止退半环。

优选的，所述连接销轴的表面固定设置有环形槽，在所述连接销轴上且靠近所述环形槽的一端固定开设有开口销孔。

优选的，所述起重臂架下弦的右端固定设置有右连接头，所述起重臂架下弦的左端固定设置有左连接头，所述起重臂架下弦的右连接头与相邻的起重臂架下弦的所述左连接头通过连接销轴连接固定。

优选的，所述右连接头包括第一耳板、第二耳板和第三耳板，所述第二耳板和所述第三耳板的一端分别固定连接在所述第一耳板的两端，形成U型槽，所述第二耳板与第三耳板上对应开设有第一安装孔。

优选的，所述左连接头包括固定板和插板，所述固定板一侧固定连接在所述起重臂架下弦的左端，所述插板的一端固定连接在所述固定板远离起重臂架下弦的一侧中部，所述插板的另一端插入所述U型槽内，所述插板上开设有与所述第一安装孔对应的第二安装孔。

优选的，所述止退半环内侧与环形槽配合，所述止退半环的外侧与所述防脱环套的内侧配合。

优选的，一种采用套环式销轴防退结构的安装方法，包括以下步骤：

(1)将起重臂架下弦上右连接头的插板插入另一个起重臂架下弦的左连接头的U型槽内，将连接销轴穿过第一安装孔与第二安装孔，带有开口销孔的一端穿出第一安装孔外，使连接销轴轴身环形槽完全露出第二耳板外平面；

(2)将两件止退半环卡入连接销轴轴身环形槽内，同时套入防脱环套，使止退半环无法脱离连接销轴，在连接销轴的开口销孔内装配开口销本体，完成安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：