[实用新型]干扰弹弹匣孔加工插刀

说明书

一种干扰弹弹匣孔加工插刀，包括刀座，在刀座下端安装多个上下同轴间隔布置的矩形刀片，所述刀片边缘设有刀刃，且所述刀片边长由下至上逐个加长。其可对干扰弹弹匣孔一次车削成型，大大的提高弹匣孔车削速度，缩短加工时间，提高干扰弹弹匣生产效率及产能。

技术领域

本实用新型涉及干扰弹弹匣加工设备，尤其涉及一种干扰弹弹匣孔加工插刀。

背景技术

干扰弹弹匣是装载干扰弹的载体，其由弹匣本体和设在弹匣本体上若干方形弹匣孔构成。干扰弹弹匣普遍采用压力机床加工，利用压力机床上的插刀车削弹匣孔，传统插刀由刀座和设在刀座上的刀头构成，这种插刀只有一个刀头，且只在刀头一面设有刀刃，在车削弹匣孔的过程中，插刀只能对弹匣孔一个侧面逐层车削，加工完一个侧面后旋转弹匣，加工另一侧面，弹匣孔车削速度慢，加工时间长，干扰弹弹匣生产效率极低，影响产能。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述技术问题，提供一种干扰弹弹匣孔加工插刀，其可对干扰弹弹匣孔一次车削成型，大大的提高弹匣孔车削速度，缩短加工时间，提高干扰弹弹匣生产效率及产能。

本实用新型的技术解决方案是：

一种干扰弹弹匣孔加工插刀，包括刀座，其特殊之处在于：在刀座下端安装多个上下同轴间隔布置的矩形刀片，所述刀片边缘设有刀刃，且所述刀片边长由下至上逐个加长。

进一步，相邻二个刀片边长的差值相等。

进一步的，相邻二个刀片边长的差值为0.1mm-0.2mm。

进一步的，所述刀刃四角圆弧过渡。

进一步的，在不相邻的刀片的刀刃上对应刀片四个边上设有金属屑流通槽，所述金属屑流通槽的流向为竖直方向，便于金属屑在刀片之间流通，避免因相邻二个刀片之间金属屑过多影响刀片车削。

进一步的，所述金属屑流通槽设于间隔布置的刀片上。

进一步的，在刀座下端设置螺栓，所述螺栓将刀片贯穿并紧密固定。

进一步的，相邻二个刀片之间设置垫块，通过垫块使刀片间隔布置。

进一步的，在位于最下端的刀片下端设置端盖，所述最下端刀片外轮廓突出于端盖的外轮廓。

本实用新型的有益效果是：

由于上下同轴间隔布置的矩形刀片边缘设有刀刃，且所述刀片边长由下至上逐个加长，弹匣孔车削操作时，通过压力机床的机头将刀片由上向下竖直插入干扰弹弹匣孔，刀片插入干扰弹弹匣孔过程中，由下至上逐层增宽的刀刃将干扰弹弹匣孔孔壁逐层车削，达到一次下刀即可完成干扰弹弹匣孔车削成型效果，大大的加快了弹匣孔车削速度，缩短了加工时间，提高了干扰弹弹匣生产效率，提高了干扰弹弹匣产能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中刀片的结构示意图；

图中：1-刀座，2-刀片，3-刀刃，4-金属屑流通槽，5-端盖，6-螺栓，7-垫块。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种干扰弹弹匣孔加工插刀，包括刀座1，在刀座1下端安装多个上下同轴间隔布置的矩形刀片2，所述刀片2边缘设有刀刃3，所述刀刃3四角圆弧过渡，且所述刀片2边长由下至上逐个加长，相邻二个刀片2边长的差值为0.1mm，在间隔布置的刀片2上对应刀片2四个边设有金属屑流通槽4，所述金属屑流通槽4的流向为竖直方向，在相邻二个刀片2之间设置垫块7，在位于最下端的刀片2下端设置端盖5，所述最下端刀片2外轮廓突出于端盖5的外轮廓，在刀座1下端设置螺栓6，所述螺栓6将刀片2、垫块7和端盖5贯穿并紧密固定。