[实用新型]螺旋式电渗脱水机

说明书

本实用新型公开了一种螺旋式电渗脱水机。它包括密封外壳、驱动电机、输送螺旋轴、间断式绝缘螺旋叶片组、管状阳极、搅拌器、格栅式阴极；格栅式阴极呈圆筒形设于密封外壳内后部；管状阳极设于格栅式阴极圆筒内，与输送螺旋轴连接；管状阳极上设间断式绝缘螺旋叶片组；搅拌器设于格栅式阴极内其凸出牙插入管状阳极上的间断式绝缘螺旋叶片组之间；格栅式阴极、管状阳极分别连接高频直流电源负极、正极；污泥出口处设背压板；密封外壳底部设进气管，进气管上设进气电磁阀；密封外壳底部设抽气管，抽气管通过冷凝器与真空泵连接。本实用新型能解决阳极氧化气体难以排除问题，能解决阳极粘附、阴极静止结垢性问题，能解决污泥截面含水率分布不均问题。

技术领域

本实用新型属于污泥脱水技术领域，涉及一种螺旋式电渗脱水机。

背景技术

一般污泥初级脱水后的平均含水率约82％左右。现在对污泥处理的要求是：减量化、无害化、稳定化、资源化，其中减量化至关重要，要求将污泥的含水率从82％降低到50％左右，使污泥体积减少一半以上，形成相对稳定的状态，不容易造成二次污染。目前污泥处理中脱水环节普遍使用烘干或深度挤压的方式。烘干需要消耗大量能耗，还会生成需要进一步处理的臭气，并且不能改变污泥性质；深度挤压过程中需要对污泥进行加药调质，药剂的副作用是使污泥的绝干总量增加，泥质变差，导致后续处置困难。

电渗脱水技术是利用电渗透原理进行电渗透脱水，通过对所需处理污泥加入直流电场，带有负电荷的污泥被吸引到阳极。另一方面，污泥缝隙之间的水分被移动到阴极，使水分与污泥分离，然后通过对污泥进行加压处理，使污泥脱水。电渗脱水技术与普通的机械脱水处理相比，具有脱水效率高，能耗低，并且处理后污泥含水量比一般机械处理的含水量更低的优势。

现有常见的电渗脱水设备有履带式(连续型的工作方式)和平板式(序批型的工作方式)。这两种形式的设备，由于污泥相对阳极和阴极固定静止不动，弊端明显；阳极端污泥失去水分，变干电阻增加：同时由于电化学的作用，阳极端产生氧化还原反应分离出氧气，使污泥和和阳极产生空隙，要保证脱水效率，需增加电压才能进一步进行脱水；同时，阴极端水分快速聚集，造成污泥截面，含水率分布不均；污泥中被电解出来的重金属氧化物(氧化钙、氧化镁等)在阴极表面和空气中的氧气发生反应，在阴极形成结垢，不断增厚，难以清除，阻断电流，致使能耗倍增。要解决以上的问题，必须要增加庞大的辅助性机构来解决。这也是虽然电渗脱水技术具有低能耗效率高的特点，却不能得到广泛应用的主要问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，提供一种能解决阳极氧化气体难以排除问题，能解决阳极粘附、阴极静止结垢性问题，能解决污泥截面含水率分布不均问题的螺旋式电渗脱水机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型一种螺旋式电渗脱水机，主要包括污泥输送部分和脱水部分，还包括一驱动电机和密封外壳；污泥输送部分主要包括相互连接的驱动电机和输送螺旋轴；脱水部分包括间断式绝缘螺旋叶片组、管状阳极、搅拌器、格栅式阴极、背压板、高频直流电源、进气电磁阀、冷却器和真空泵；密封外壳呈不规则的圆筒形或方筒形；输送螺旋轴设置于密封外壳内，位于前部和中部的中心轴上；格栅式阴极呈圆筒形，设置于密封外壳内，位于后部，密封外壳与格栅式阴极之间有一定空隙；管状阳极设置于格栅式阴极圆筒内部的中心轴上；输送螺旋轴与管状阳极连接；在管状阳极上设有间断式绝缘螺旋叶片组；搅拌器设置于格栅式阴极内，搅拌器的凸出牙插入管状阳极上的间断式绝缘螺旋叶片组之间；格栅式阴极接入高频直流电源的负极，管状阳极接入高频直流电源的正极；在污泥出口处设有使脱水内腔产生压力的背压板；密封外壳底部设有与大气相通的进气管，该进气管上设有进气电磁阀；密封外壳后部的底部设有抽气管，该抽气管通过冷凝器与真空泵连接。

进一步地，输送螺旋轴与管状阳极之间通过绝缘连轴器连接。

进一步地，在管状阳极上，每隔一定间隔设有一组由两块错开180°固定在管状阳极上的单块螺旋叶片组成的双螺旋叶片组(即间断式绝缘螺旋叶片组)。