[实用新型]一种贴面机胶量检测装置

说明书

本实用新型属于贴面机技术领域，尤其为一种贴面机胶量检测装置，包括底板和胶罐，胶罐内部的中部固定安装有分隔板，分隔板的上端面和胶罐内部的底端面嵌入安装有三个均匀分布的重量传感器，分隔板上端面的中部贯穿且固定安装有第一密封套，第一密封套的上下两端分别延伸至分隔板的上方和下方，胶罐内部底端面的中部固定安装有第二密封套，从而通过六个重量传感器将胶水进行称量，便于控制器将两组重量传感器的数值进行平均然后和设定的重量范围值进行对比，从而达到有效的控制胶罐内胶水储量的效果，不浪费不缺胶，大大的提升了生产的效率，通过使转动轴带动四个连接杆和四个刮板转动，将胶罐内壁附着的胶进行刮除，避免浪费。

技术领域

本实用新型涉及贴面机技术领域，具体涉及一种贴面机胶量检测装置。

背景技术

热压贴面机，双贴面热压机，单贴面热压机，特点：热压系统升温快，加热系统、导热系统轻精心分段设计，热耗能低、导热均匀；机构设地合理，配件加工精密度高，工艺参数调整范围宽，控制过程设计合理，能满足各种贴面生产的工艺要求，用途，贴面压机系列机型适用于中性家具厂或小型人造板二次加工（专业贴面）工厂，用来热压粘合家具板件、建筑隔断、木门和在各种人造板，如胶合板、细木工板、中纤板、刨花板表面压贴各种装饰材料：装饰纸、装饰布、三聚氰胺防火板、金属箔、人造与天然薄木、天然薄木拼花；不可以用于单版干燥整平，彩色装饰木片的整平、定形。

现有的涂胶过程中，由于胶桶里面的液体胶的量不容易控制，常会出现打胶过多或偏少的异常，从而导致贴面机异常停机造成产能下降，导致成本增加，因此有必要提供一种贴面机胶量检测装置来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种贴面机胶量检测装置，具有有效的控制胶罐内胶水储量的效果，不浪费不缺胶，大大的提升了生产的效率，通过使转动轴带动四个连接杆和四个刮板转动，将胶罐内壁附着的胶进行刮除，避免浪费的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴面机胶量检测装置，包括底板和胶罐，所述胶罐内部的中部固定安装有分隔板，所述分隔板的上端面和胶罐内部的底端面嵌入安装有三个均匀分布的重量传感器，所述分隔板上端面的中部贯穿且固定安装有第一密封套，所述第一密封套的上下两端分别延伸至分隔板的上方和下方，所述胶罐内部底端面的中部固定安装有第二密封套，所述第二密封套的内部活动连接有转动轴，所述转动轴的顶端穿过第一密封套且贯穿胶罐的顶部并延伸至胶罐的外部，所述转动轴的外侧壁固定安装有四个上下对称分布的连接杆，四个所述连接杆分别位于分隔板的上下两端，四个所述连接杆左右两两相对远离的一端均固定连接有刮板，四个所述刮板左右两两相对远离的一端分别与胶罐的内侧壁贴合连接，所述胶罐内部的左右两端均嵌入安装有两个加热板，位于上方的两个加热板均位于分隔板的上方，位于下方的两个加热板位于胶罐内侧壁的底部，所述胶罐外侧壁的前端面固定安装有触摸显示屏。

为了将胶罐内壁附着的胶进行刮除，避免浪费，作为本实用新型一种贴面机胶量检测装置优选的，所述胶罐的底端面固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿胶罐的底端面且与转动轴的底端面固定连接。

为了便于将胶水通入至胶罐的内部，作为本实用新型一种贴面机胶量检测装置优选的，所述胶罐外侧壁的左端连通有呈“L”型的进胶管，所述进胶管位于分隔板的下方，所述进胶管的外侧壁连通有加胶管，所述加胶管的另一端与胶罐外侧壁左端的上端连通。

为了便于将胶水进行加热，增加胶水的热熔性，作为本实用新型一种贴面机胶量检测装置优选的，所述胶罐内侧壁的右端固定安装有两个上下分布的温度传感器，位于下方的温度传感器位于分隔板下方。

为了使得该装置的自动化成度高，作为本实用新型一种贴面机胶量检测装置优选的，所述底板的上端面固定安装有控制器，所述控制器分别与电机、六个重量传感器，四个加热板和两个温度传感器电性连接。

为了增加胶罐的稳定性，作为本实用新型一种贴面机胶量检测装置优选的，所述底板的上端面固定安装有两个支腿，两个所述支腿顶端面固定安装于胶罐的底端面。