[实用新型]锗生产用精馏装置

说明书

本申请公开了一种锗生产用精馏装置，通过在塔体外壁上设置循环加热夹层，实现对塔体内部环境温度的有效调控，避免塔体精馏段内温度过低，导致馏出物较少的问题，提高精馏效率；同时通过在塔体内提馏段内设置多根排料喷管，使得通过塔体中部进料的氯化锗溶液再提馏段内分散为小液滴，增加汽液接触面积，提高热交换效率，从而提高氯化锗物料从液相向气相转化量，提高精馏效率。

技术领域

本申请涉及锗提纯生产技术领域，特别是一种锗生产用精馏装置。

背景技术

锗元素于1886年被发现后,随着对于锗的研究深入，发现其具有独特的电学、光学性能。被广泛的应用于航空航天、光纤通信、红外光学﹑高端电子器件、太阳能电池、化工、生物医学等领域。

但现有世界锗储量极为有限,北美、欧洲和非洲共有2150t储量,俄罗斯约有1500t的储量，中国锗金属储量相对丰富,资源量总计近1万t,储量居世界首位。高含锗矿物很少见,一般认为含锗量达10^-5,即10g/t的矿就有开采回收锗的价值。

针对锗含量偏低的情况，现有提取方法主要将原料溶解于盐酸后，制成氯化锗混合物溶液，并通过对该溶液的富集、提纯，提高溶液中锗离子的含量，之后在经过水晶，过滤干燥等操作，制得高纯锗锭。

现有提纯后期，溶液中主要杂质为沸点与氯化锗相近的三氯化砷。如无法降低砷含量，将导致所得锗产品纯度无法进一步提高。现有精馏塔多仅在外壁设置保温层结构，无法保证精馏过程中塔体各部分侧壁温度一致，导致精馏初期冷凝液量较低，同时塔体内部环境温度容易受环境影响，导致馏出物量较少，精馏效率较低的问题。

现有精馏为保证精馏后物质中锗含量达到要求，多采用分批精馏，不旦操作时间长，且为保证精馏后纯度，单次处理量也较小，严重影响精馏效率。

实用新型内容

本申请提供了一种用于解决上述技术问题的锗生产用精馏装置。

本申请提供了一种锗生产用精馏装置，包括：塔体和设置于塔体精馏段内的第二组塔板、设置于塔体提馏段内的第一组塔板、循环水夹层、第一进料支管、第二进料支管、多级喷淋支管、电加热器、冷凝器、冷却器、喷淋头、多个导流板、泡罩，

循环水夹层设置于塔体侧壁内；循环水夹层的进水口开设于塔体上部；循环水夹层的出水口开设于塔体下部侧壁；进料总管分别与第一进料支管、第二进料支管相连通；第一进料支管的一端插入塔体内并分别与多级喷淋支管相连通；喷淋支管设置于第一组塔板底面上；各喷淋支管底面上设置多个喷淋头，喷淋头分别与喷淋支管相连通；

塔体底部设置液体区，电加热器设置于液体区内；排料管插设于塔体下部侧壁，并与液体区相连通；

冷凝器与塔体顶面管路连通；冷却器设置于冷凝器的排液管路上；

第二组塔板包括：板体、多个导流板、多个泡罩，板体上贯通板体开设多个第一通孔，开设第一通孔的板体顶面上罩设泡罩，导流板的一端与板体顶面相连通，导流板的连接端设置于第一通孔的一侧，导流板斜向第一通孔外延伸设置。

优选的，包括：预热器，所述预热器设置于进料主管上；

所述预热器包括：预热盘管、箱体，预热盘管容纳设置于箱体内；预热盘管盘绕设置于进料主管外壁上；预热盘管的进液口与循环水夹层出水口管路连通。

优选的，所述喷淋支管包括：第一喷淋支管、第二喷淋支管、第三喷淋支管、第四喷淋支管，第一喷淋支管、第二喷淋支管、第三喷淋支管、第四喷淋支管沿第一进料支管纵向相互间隔设置；第一喷淋支管设置于第一组塔板中一塔板的底面上，并与第一进料支管管路连通，多个喷淋头相互间隔设置于第一喷淋支管底面上；

所述第二喷淋支管设置于第一组塔板中一塔板的底面上，并与第一进料支管管路连通，多个喷淋头相互间隔设置于第二喷淋支管底面上；