[实用新型]一种用于金属棒加工的减压防尘模具

说明书

本实用新型公开了一种用于金属棒加工的减压防尘模具，包括下模座，所述下模座的上方位置处设置有上模座，所述上模座的底部焊接有限位杆，所述下模座的顶部靠近限位杆的下方位置处焊接有限位杆套，所述限位杆套与限位杆之间焊接有弹簧，所述上模座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一支撑板，所述下模座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二支撑板。该用于金属棒加工的减压防尘模具，通过可折叠拉伸的第一折叠硅胶垫和第二折叠硅胶垫，可以在下模座和上模座相对移动时对其之间的空间进行防护，有效的防止外部空气中的粉尘颗粒落在下模座和上模座之间，避免金属棒成型时有粉尘颗粒嵌入，保证金属棒成型的精度和强度。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种用于金属棒加工的减压防尘模具。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

然而，现有的金属棒在加工过程中需要通过模具进行注塑成型，现有的金属棒加工模具在注塑过程中难以有效的将模腔中的空气排出，容易造成模腔内气压大，金属棒成型容易产生气泡的问题，外部空气中的灰尘颗粒容易落入模腔中，进而造成金属棒内嵌入灰尘颗粒，降低金属棒加工后的精度和强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属棒加工的减压防尘模具，以解决上述背景技术中提出现有的金属棒加工模具在注塑过程中难以有效的将模腔中的空气排出，容易造成模腔内气压大，金属棒成型容易产生气泡的问题，外部空气中的灰尘颗粒容易落入模腔中，进而造成金属棒内嵌入灰尘颗粒，降低金属棒加工后的精度和强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属棒加工的减压防尘模具，包括下模座，所述下模座的上方位置处设置有上模座，所述上模座的底部焊接有限位杆，所述下模座的顶部靠近限位杆的下方位置处焊接有限位杆套，所述限位杆套与限位杆之间焊接有弹簧，所述上模座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一支撑板，所述下模座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间通过胶水粘黏连接有第一折叠硅胶垫，所述第一支撑板的底部靠近第一折叠硅胶垫的一侧位置处通过胶水粘黏连接有第二折叠硅胶垫，所述第二折叠硅胶垫的底部通过胶水粘黏连接有磁性板，所述第二支撑板的顶部靠近磁性板的下方位置处通过螺栓固定连接有铁质板，所述上模座的内部开设有第一排气腔，且上模座的内部靠近第一排气腔的一侧位置处开设有第二排气腔，所述上模座的一侧外壁上靠近第一排气腔的一侧位置处通过螺栓固定连接有排气管，所述上模座的顶部靠近第二排气腔的上方位置处通过螺纹旋合连接有螺杆，所述螺杆的底端转动连接有升降块。

优选的，所述限位杆的底端位于限位杆套的内部。

优选的，所述第一支撑板和第二支撑板的横截面为中间开设有矩形孔的长方体结构。

优选的，所述磁性板和铁质板之间通过磁性吸附连接。

优选的，所述第一排气腔和第二排气腔之间相连通，所述第一排气腔和排气管之间相连通。

优选的，所述升降块位于第二排气腔的内部，且升降块的外径与第二排气腔的内径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于金属棒加工的减压防尘模具，通过可折叠拉伸的第一折叠硅胶垫和第二折叠硅胶垫，可以在下模座和上模座相对移动时对其之间的空间进行防护，有效的防止外部空气中的粉尘颗粒落在下模座和上模座之间，避免金属棒成型时有粉尘颗粒嵌入，保证金属棒成型的精度和强度，通过第一排气腔和第二排气腔的相互配合，可以将模具模腔内的空气排出，降低模腔内气压的同时还避免金属棒注塑成型时产生气泡，通过弹簧的形变力来将上模座向下移动的冲击力进行缓冲，有效的减少下模座和上模座接触时的压力。

附图说明

图1为本实用新型外部结构示意图；