[实用新型]一种侧吹炉

说明书

本实用新型提供一种侧吹炉，包括炉体，炉体包括炉缸、炉身及炉顶，炉体内设有炉腔，炉顶封堵炉腔，炉腔的工作面上设有耐热耐磨复合材料，炉身包括炉墙及水套结构；水套结构包括水套主体，炉腔包括缸腔和筒腔，筒腔包括设于水套主体靠近炉缸一侧的一次风口腔，缸腔的横截面的宽度尺寸大于一次风口腔的横截面的宽度尺寸；炉缸包括底座以及多个第一耐火砖组，多个第一耐火砖组与底座围成缸腔，第一耐火砖组内设有立式水套。上述侧吹炉，通过将缸腔设计成横截面的宽度尺寸大于一次风口腔的横截面的宽度尺寸，避免了一次风很容易对炉缸炉墙的搅动冲刷，从而保护了炉墙，解决了现有技术中侧吹炉炉体使用寿命较短的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及冶炼技术领域，特别涉及一种侧吹炉。

背景技术

随着生产工艺的发展，人们在提高产品的生产工艺的同时，还对生产设备的使用寿命有了更深的关注。

侧吹炉为一种固定式长方形炉型，炉子主体结构由炉缸、炉身、炉顶、风口装置、二次风口及烟道等部分组成，炉缸包括炉墙及设于炉墙内的缸腔，富氧空气从侧吹炉两侧风口鼓入炉内，鼓入的富氧空气将熔体强烈搅拌，使得此区域的全部熔体进行紊流运动，促使加入的物料迅速而又均匀地分布在熔体中，熔体与炉料之间，熔体与鼓入的气体之间实现了传质传热过程，产出铜锍和炉渣。铜锍在压力作用下通过虹吸道排出或溢流排出，炉渣溢流排出。

现有技术中，侧吹炉的炉缸内宽尺寸一般小于一次风口腔的内宽尺寸，使得一次风很容易对炉缸炉墙的搅动冲刷，使得炉墙受损严重，影响侧吹炉的使用寿命，导致侧吹炉炉体寿命较短，一般为2-3年。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种侧吹炉，用于解决现有技术中侧吹炉炉体使用寿命较短的技术问题。

一种侧吹炉，包括炉体，所述炉体包括炉缸、设于所述炉缸上方的炉身以及盖设在所述炉身上的炉顶，所述炉体内设有连通所述炉缸与所述炉身的炉腔，所述炉顶封堵所述炉腔，所述炉腔的工作面上设有耐热耐磨复合材料，所述炉身包括炉墙及连接所述炉墙与所述炉缸的水套结构；

所述水套结构包括水套主体，所述炉腔包括设于所述水套主体内的筒腔以及设于所述炉缸内的缸腔，所述筒腔包括设于所述水套主体靠近所述炉缸一端的一次风口腔，所述缸腔的横截面的宽度尺寸大于所述一次风口腔的横截面的宽度尺寸；

所述炉缸包括底座以及设于所述底座上方且沿所述底座的外围环形设置的多个第一耐火砖组，多个所述第一耐火砖组与所述底座围成所述缸腔，所述第一耐火砖组内设有立式水套。

上述侧吹炉，通过将缸腔设计成横截面的宽度尺寸大于一次风口腔的横截面的宽度尺寸，突破了炉缸内宽尺寸小于一次风口区内宽尺寸的常规设计，避免了一次风很容易对炉缸炉墙的搅动冲刷，从而保护了炉墙，提高了侧吹炉炉体的使用寿命，进一步的，在炉缸的外部设置立式水套，从而保护了第一耐火砖组，以达到增加炉墙寿命的目的，再者，炉腔的工作面上设置耐热耐磨复合材料，避免直接摩擦炉体，进一步提高了炉体的使用寿命，解决了现有技术中侧吹炉炉体使用寿命较短的技术问题。

进一步地，所述水套结构还包括由所述水套主体靠近所述炉缸的一端往外延伸出的第一横向水套，所述第一横向水套连接所述水套主体与所述炉缸，所述第一横向水套设于所述缸腔的上方、且远离所述水套主体的一端设于所述第一耐火砖组上。

进一步地，所述炉墙包括多个第二耐火砖组及多个第二横向水套，多个所述第二耐火砖组与多个所述第二横向水套交替层叠设置、且所述炉墙最下方的第二横向水套连接所述水套主体，所述炉顶盖设在所述炉墙最上方的第二耐火砖组上。

进一步地，所述水套主体包括倾斜段及连接所述倾斜段与所述第一横向水套的竖直段，所述倾斜段与所述竖直段光滑连接，所述筒腔还包括倾斜腔，所述竖直段围成所述一次风口腔，所述倾斜段围成所述倾斜腔。

进一步地，所述倾斜段由所述水套主体的中心往外倾斜设置。