[实用新型]一种泡沫铝成型模具

说明书

本实用新型涉及泡沫铝材料生产技术领域，具体涉及一种泡沫铝成型模具，所述的成型模具是由若干子模具本体拼接而成，且在相邻子模具本体的拼缝处敷设有石棉垫；本实用新型提供的泡沫铝成型模具，通过将一个模具拆分成多个子模具本体拼接而成，在生产过程中，通过在子模具本体的两侧施加外力使其紧密结合在一起，然后浇注铝液，待泡沫铝成型后，撤去外力，将模具拆开以实现脱模，该模具的投用，避免了模具发生变形无法脱模的问题，确保了泡沫铝的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及泡沫铝材料生产技术领域，具体涉及一种泡沫铝成型模具。

背景技术

泡沫铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡特征，它具有密度小、冲击吸收能力强、耐高温、防火性能强、抗腐蚀、隔音降噪、导热率低和电磁屏蔽性高等优点；泡沫铝的这些优异性能使其在当今的材料领域具有广阔的应用前景，是很有开发前途的工程材料，特别是在交通运输行业，航天事业和建筑结构工业等方面。

现有技术中，在熔体发泡法生产泡沫铝的过程中，模具在反复使用后，经常出现因为模具变形而导致脱模困难的情况，这不仅影响生产效率，而且在不断尝试脱模的过程中会导致泡沫铝损坏的问题。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种泡沫铝成型模具，解决现有技术中因模具变形导致脱模困难的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种泡沫铝成型模具，所述的成型模具是由若干子模具本体拼接而成，且在相邻子模具本体的拼缝处敷设有石棉垫。

在进一步的技术方案中，相邻子模具本体的边缘处设有凸块与凹槽的拼接结构。

在进一步的技术方案中，所述石棉垫的厚度为0.5-3mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型提供的泡沫铝成型模具，通过将一个模具拆分成多个子模具本体拼接而成，在生产过程中，通过在子模具本体的两侧施加外力使其紧密结合在一起，然后浇注铝液，待泡沫铝成型后，撤去外力，将模具拆开以实现脱模，该模具的投用，避免了模具发生变形无法脱模的问题，确保了泡沫铝的生产效率。

本实用新型中，通过在相邻子模具本体的拼缝处敷设石棉垫，避免了铝液经由相邻子模具本体的拼缝处渗漏的问题，而且避免铝液渗入相邻子模具本体的拼缝使二者粘接在一起而难以分开，在泡沫铝发泡成型结束后，去除使用过的石棉，换一块新的就可以继续使用。

附图说明

图1示出为根据本实用新型具体实施方式提供的一种泡沫铝成型模具的结构示意图；

图2示出为图1中泡沫铝成型模具分开后的示意图；

图3示出为根据本实用新型具体实施方式提供的另一种泡沫铝成型模具的结构示意图；

图中标号说明：10-第一子模具本体，11-凸块，12-石棉垫，20-第二子模具本体，21-凹槽，30-第三子模具本体，40-第四子模具本体，50-第五子模具本体。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。