[实用新型]一种压力容器、塔器多功能焊接平台

说明书

本实用新型公开了一种压力容器、塔器多功能焊接平台，包括第一电机，电机与减速箱连接，减速箱通过联轴器与主轴一端连接，主轴两端设置在轴承座内，主轴上套装有主辊并驱动主辊旋转，减速箱、第一电机、联轴器、主轴、轴承座、主辊构成滚动承载机构，滚动承载机构数量为两套具体包括固定式主辊机构和移动式主辊机构。本实用新型产品两组较长尺寸主辊的结构，可实现多个罐体同时连续焊接，两组主辊可有效保证多个罐体轴向尺寸公差，使焊接后的压力容器或塔器的接头处误差更小，表面更光滑。

技术领域

本实用新型涉及工业罐体焊接加工辅助装置，具体涉及一种压力容器、塔器多功能焊接平台。

背景技术

常见的压力容器和塔器的罐体生产通常不是一体成型，而是通过分段焊接而成，罐体分为多段，中间的为筒状结构，罐体在焊接时，现有的方式是在罐体的连接处点焊固定，然后再进行焊接，罐体焊接时由于产生大量热量，容易导致罐体变形。

目前现有技术的压力容器焊接平台多为固定支架上安装分段式托辊结构，这样的结构在多个罐体连续焊接时很难保持罐体中心平稳，容易产生倾翻的事故，具体可参见中国专利201921273230.X；而采用整体式棍的焊接平台，其面对不同直径的管体焊接时，无法调整，不能按规范操作的，还容易产生安全事故；如果做出满足多种管体直径规格的焊接平台，就大大增加了生产成本，而且焊接平台占地面积较大，使用、切换、保养等等增加工作量，相关的设计可以参见中国专利201822223685.2。

因此，目前急需一种能满足多种直径规格、多个管体且能够连续焊接操作的平台。

发明内容

（一）解决的技术问题

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型设计一种压力容器、塔器多功能焊接平台，其目的在于：提供一种能满足多个连续分段罐体的同轴焊接，并且能自动调节两主辊间距或对单个外部非光滑的罐体实施加工，使其能满足多种直径压力容器或塔器的焊接、组装需求，可快速调节设定治具，提高焊接效率和安全性。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压力容器、塔器多功能焊接平台，包括第一电机2、联轴器4、主轴5、轴承座6、主辊14、固定主辊梁20，所述电机与减速箱1连接，减速箱1通过联轴器4与主轴5一端连接，主轴5两端设置在轴承座6内，主轴5上套装有主辊14并驱动主辊14旋转，所述减速箱1、第一电机2、联轴器4、主轴5、轴承座6、主辊14构成滚动承载机构，其特征在于：所述滚动承载机构数量为两套具体包括固定式主辊机构3和移动式主辊机构21，所述固定式主辊机构3安装在固定主辊梁20上，移动式主辊机构21安装在移动主辊梁40上，所述固定主辊梁20安装在第一横梁12上，所述第一横梁12与第二横梁17相互平行且通过若干相互平行的纵梁9垂直焊接构成本装置的底盘结构；所述移动主辊梁40下侧两端设置有导轨滑块22、中间设置有丝杆滑块27，导轨滑块22与导轨8为滑动连接，丝杆滑块27与螺杆13为转动连接，螺杆13与第二电机18连接并通过第二电机18驱动旋转。

作为上一步优选方案，所述固定主辊梁20、移动主辊梁40上均设置若干支撑辊组件11、两个轴承座支架24，轴承座支架24用于支撑轴承座6。

作为上一步优选方案，所述固定主辊梁20、移动主辊梁40设置若干安装孔31，安装孔31为长圆孔。便于安装各类设备。

作为上一步优选方案，所述支撑辊组件11包括支撑辊座23，支撑辊座23上连接有转动连接的两组托辊30，托辊30用于托起主辊14，使主辊14稳定转动。

作为上一步优选方案，所述导轨8固定在剪式千斤顶7的千斤顶上臂28上，千斤顶下臂29固定在纵梁9底边上，剪式千斤顶7的驱动杆15穿过设置在第二横梁17上的千斤顶杆孔41后与旋转驱动盘16连接，千斤顶杆孔41为垂直地面的长圆孔。