[实用新型]一种电容器胶塞分道输送机构

说明书

本实用新型提供一种电容器胶塞分道输送机构，它包括有排料板，排料板其中一侧设有排料挡板，另一侧设有分料挡板，排料板输出端端部连接有分料导板，分料挡板输出方向的分料导板上安装有活动挡板，活动挡板与分料挡板之间预留有分料区，分料区内安装有分料组件；排料挡板输出方向的分料导板上安装有分隔导条，分隔导条端部与排料挡板之间预留有拔料通道。本方案通过一台振料盘即可对至少两台组装机进行供料，大大降低了设备的使用成本。

技术领域

本实用新型涉及电容器技术领域，尤其是指一种电容器胶塞分道输送机构。

背景技术

传统的电容器在组装时，每台组装机入口处安装一台振料盘，通过振料盘将胶塞振动排列，但由于振料盘输送速度要大于组装机的组装速度，因此，需要在排料板输出一侧开口，使没有进入组装机的胶塞漏出，这种一来，既造成能耗浪费，胶塞在反复上料过程中也容易造成磨损。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大大降低设备使用成本的电容器胶塞分道输送机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种电容器胶塞分道输送机构，它包括有排料板，排料板其中一侧设有排料挡板，另一侧设有分料挡板，排料板输出端端部连接有分料导板，分料挡板输出方向的分料导板上安装有活动挡板，活动挡板与分料挡板之间预留有分料区，分料区内安装有分料组件；排料挡板输出方向的分料导板上安装有分隔导条，分隔导条呈长条形，其长度方向与分料导板的输送方向一致，分隔导条端部与排料挡板之间预留有拔料通道；分隔导条与活动挡板之间形成主输出通道，分隔导条外侧的分料导板边缘处设有固定挡板，固定挡板与排料挡板之间通过过渡挡板连接。

所述的固定挡板与分隔导条之间预留有次输出通道，次输出通道与拔料通道连接。

所述的分料组件包括有安装在分料导板上的拔动轴，拔动轴顶部与拔杆一端铰接，拔杆另一端悬空形成拔动端，拔动轴底部向下穿过分料导板与拔动凸轮连接，拔动凸轮一侧的分料导板上安装有动力电机，动力电机的传动轴上安装有动力凸轮，动力凸轮与拔动凸轮相配合，分料导板底部外侧连接有凸轮拉簧，凸轮拉簧与拔动凸轮连接。

所述的动力凸轮、凸轮拉簧位于拔动凸轮同一侧的底板底部。

所述的分料导板的进料端逐渐收缩形成梯形，梯形较小一端与排料板输出端端部连接。

本实用新型在采用上述方案后，拔杆的伸出长度小于或等于活动挡板与分隔导条之间的距离，电容器胶塞通过排料板排料后向后输送，原始状态的拔杆长度方向与排料板的输送方向一致（位于分料区内），分料时，动力电机旋转带动动力凸轮同步旋转，动力凸轮的凸缘部位与拔动凸轮的凸缘部位接触，带动拔动凸轮转动，凸轮拉簧拉伸，拔动凸轮同步带动拔动轴、拔杆转动，拔杆转动时进入主输出通道内，并阻于主输出通道的分隔导条前方，主输出通道不再输出（此时，拔杆形成过渡导条），输出的胶塞通过过渡导条导向通过拔料通道进入次输出通道，动力凸轮的凸缘部位离开拔动凸轮的凸缘部位后，凸轮拉簧复位带动拔动凸轮复位，胶塞通过主输出通道输出，本方案通过一台振料盘即可对至少两台组装机进行供料，大大降低了设备的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的排料板结构示意图。

具体实施方式