[实用新型]一种塑胶件料头切除装置

说明书

本实用新型涉及塑胶件加工技术领域，尤其涉及一种塑胶件料头切除装置，解决现有技术中存在的缺点，包括基座，所述基座的顶部依次通过沉头螺钉固定有加工座和支架，所述支架上开设有凹槽，所述支架的顶部通过螺栓固定安装有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过螺钉连接有升降构件，升降构件的底部分别通过沉头螺钉固定有切刀和对称布置的固定座，通过升降构件、固定座、伸缩杆、切刀等结构的设置，加工时，气缸内部的活塞杆伸出，下方的压板先与工件接触，可自动将工件压紧固定，无需人员再操作，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及塑胶件加工技术领域，尤其涉及一种塑胶件料头切除装置。

背景技术

注塑:是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑件:橡胶注塑原件或者塑料注塑原件。

现有技术中的塑胶件在切除料头时存在以下缺陷：一是在切除时需要人员预先将塑胶件固定，效率低下，二是在切除后，由于塑胶件定位时卡在相应的定位槽(凹槽)中，因此人员取出塑胶件时较困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶件料头切除装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑胶件料头切除装置，包括基座，所述基座的顶部依次通过沉头螺钉固定有加工座和支架，所述支架上开设有凹槽，所述支架的顶部通过螺栓固定安装有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过螺钉连接有升降构件，升降构件的底部分别通过沉头螺钉固定有切刀和对称布置的固定座，所述固定座的内部滑动设置有伸缩杆，所述伸缩杆的端部焊接有压板，所述切刀的一侧与所述加工座的端面齐平。

优选的，基座的一侧滑动设置有滑块，滑块的底部固定连接有压杆，所述压杆的另一端活动铰接有第一连杆，所述第一连杆的另一端活动铰接有转动杆；

所述基座的内部开设有底槽，底槽的顶壁上焊接有支撑板，所述转动杆通过销轴与所述支撑板活动连接，所述转动杆的另一端活动铰接有第二连杆，所述第二连杆的另一端活动铰接有顶杆，顶杆的顶端固定连接有推板。

优选的，所述基座和加工座的内部还依次开设有相连通的圆形槽孔和通孔，所述顶杆嵌入在通孔的内部，所述推板与圆形槽孔的中心在同一轴线上，且推板与圆形槽孔的大小、形状均相同。

优选的，所述基座的一侧开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，滑槽的底壁上固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端与所述滑块固定连接。

优选的，所述固定座的内部开设有伸缩槽，所述伸缩杆与伸缩槽滑动连接，伸缩杆的顶端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与伸缩槽的顶壁固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过升降构件、固定座、伸缩杆、切刀等结构的设置，加工时，气缸内部的活塞杆伸出，下方的压板先与工件接触，可自动将工件压紧固定，无需人员再操作，提高了工作效率。

2、本实用新型中通过滑块、压杆、转动杆、顶杆以及推板等结构的设置，加工完成后，可按压一侧的滑块，利用连杆传动使得推板顶出，从而方便地将塑胶件取出，便于人员操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑胶件料头切除装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑胶件料头切除装置的侧面剖视图；

图3为本实用新型提出的一种塑胶件料头切除装置的A处放大图；