[实用新型]一种汽车配件加工用注塑机

说明书

本实用新型公开了一种汽车配件加工用注塑机，涉及注塑机技术领域，本实用新型包括底座，底座的顶部固定有模具型腔处理室，模具型腔处理室的一侧安装有操作面板，模具型腔处理室的内部一侧安装有风机。本实用新型通过设置调节杆、转轴和螺旋杆，工作人员将注塑原料从进料口注入至注塑桶中，并通过电机运作，使得螺旋杆旋转运动，从而将桶内粘稠的注塑液粘稠度降低，并通过气缸运作，使得活塞杆进行垂直运行，进而注塑桶的角度通过调节杆上的转轴转动发生变化，使得注塑桶呈倾斜状，进而桶内的注塑液可以快速下落至注塑箱中，从而加快了注塑液下料的速度，且不易于对出料口的堵塞，提高了注塑机整体的实用性。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种汽车配件加工用注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有的汽车配件加工用注塑机在物料在投放过程中，由于注塑原料过于粘稠而不易落下，长时间后还会发生堵塞出料口，使得注塑机无法使用，大大降低了注塑机的使用效果，除此之外，现有的汽车配件加工用注塑机难以将排出注塑头后的注料进行切断处理，注料易残留在模具和注塑头之间，易导致注塑件产生边角料以及注塑头堵塞现象的产生，注塑处理的稳定性较差，以及注塑机加工过程中会产生大量的有害气体，不便于对其进行清理而造成工作人员的工作环境处于亚健康的状态。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种汽车配件加工用注塑机，以解决注塑机不便于下料和难以将排出注塑头后的注料进行切断处理以及废气不便清理的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车配件加工用注塑机，包括底座，所述底座的顶部固定有模具型腔处理室，所述模具型腔处理室的一侧安装有操作面板，所述模具型腔处理室的内部一侧安装有风机，所述风机的进风端和出风端分别连接有吸风罩和排风罩，所述模具型腔处理室的另一侧固定有处理框，所述处理框内部固定有废气过滤网，所述模具型腔处理室的顶部一侧固定有固定座，所述固定座的顶部一侧安装有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述固定座的顶部另一侧固定有调节杆，所述调节杆的顶部通过转轴固定有承托板，所述承托板的顶部固定有注塑桶，所述注塑桶的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有螺旋杆，所述模具型腔处理室的顶部另一侧固定有注塑箱，所述注塑箱的底部通过注塑管连接有注塑喷嘴，所述注塑管的背部安装有第二电机，所述伺服电机的输出端通过旋板固定有切料刀。

优选地，所述注塑桶呈倾斜状设置，且所述注塑桶的底部一侧通过转轴与调节杆转动连接。

优选地，所述螺旋杆远离电机的一端贯穿至注塑桶的内部并延伸至出料口，且所述螺旋杆的一端呈锥形状设置。

优选地，所述调节杆与固定座通过焊接的方式固定，且所述调节杆采用硬性钢材质制作而成的。

优选地，所述注塑桶到模具型腔处理室的高度高于注塑箱的高度，且所述注塑桶的顶部贯穿有进料口。

优选地，所述切料刀与注塑喷嘴相平行，且所述切料刀的顶部与注塑喷嘴的底部相贴合。

优选地，所述操作面板分别与风机、气缸和第一电机和伺服电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置活塞杆、调节杆、注塑桶和螺旋杆，工作人员将注塑原料从进料口注入至注塑桶中，并通过电机运作，使得螺旋杆旋转运动，从而将桶内粘稠的注塑液粘稠度降低，并通过气缸运作，使得活塞杆进行运行，进而注塑桶的角度随着一端调节杆上的转轴转动发生变化，由此可使得注塑桶呈倾斜状，打开出料口的电磁阀，并使得桶内的注塑液可以快速下落至注塑箱中，从而加快了注塑液下料的速度，且不易于对出料口的堵塞，提高了注塑机整体的实用性；