[实用新型]一种电机机壳贴磁钢工装

说明书

本实用新型提供一种电机机壳贴磁钢工装，包括支撑座、机壳夹持装置、机壳升降装置，磁钢分隔座、磁钢顶出块、活动涨块柱、活动涨块柱升降装置。使用时，通过机壳夹持装置夹持机壳，磁钢磁附在磁钢分隔座的磁钢放置位，在磁钢压力下磁钢顶出块会自行复位。机壳升降装置带动机壳下行，下行到一定位置时，活动涨块柱升降装置带动活动涨块柱上行，活动涨块柱的斜锥面与磁钢顶出块的斜锥面接触，使磁钢顶出块转横向运行，迫使磁钢紧附在机壳内壁，使磁钢粘贴在机壳内壁。粘贴完成后，活动涨块柱升降装置带动活动涨块柱下行，机壳升降装置带动机壳上行，完成本工装的复位。通过本实用新型的工装能够实现电机机壳贴磁钢自动化，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及电机生产领域，更具体地，涉及一种电机机壳贴磁钢工装。

背景技术

电机制作过程中，需要在电机机壳的内壁粘贴磁钢。目前粘贴磁钢基本上是通过手工安装，或者借助一定的夹具等辅助装置进行安装，安装效率低。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的安装效率低的缺陷，提供一种电机机壳贴磁钢工装，提升了安装效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种电机机壳贴磁钢工装，包括支撑座、机壳夹持装置、机壳升降装置，磁钢分隔座、磁钢顶出块、活动涨块柱、活动涨块柱升降装置，所述机壳夹持装置用于夹持所述电机机壳，所述机壳升降装置设置于支撑座上，机壳升降装置与机壳夹持装置连接；所述磁钢分隔座设置于机壳夹持装置的正下方，磁钢分隔座为圆形管状结构，其外壁沿轴向等间距的设置有分隔板，相邻两个分隔板之间的空间为磁钢放置位，每个磁钢放置位处的管壁设有通孔，每个通孔中均设置有磁钢顶出块，磁钢顶出块朝外的一侧为弧面，朝内的一侧设有斜锥面，所述活动涨块柱设有与磁钢顶出块相匹配的斜锥面，活动涨块柱底部与活动涨块柱升降装置连接。

在使用本工装粘贴磁钢前，需要先在机壳内涂抹7649促进剂，在磁钢外表面涂抹326厌氧胶。通过机壳夹持装置夹持机壳，磁钢磁附在磁钢分隔座的磁钢放置位，在磁钢压力下磁钢顶出块会自行复位。机壳升降装置带动机壳下行，下行到一定位置时，活动涨块柱升降装置带动活动涨块柱上行，活动涨块柱的斜锥面与磁钢顶出块的斜锥面接触，使磁钢顶出块转横向运行，迫使磁钢紧附在机壳内壁，7649促进剂与326厌氧胶产生化学反应，使磁钢粘贴在机壳内壁。粘贴完成后，活动涨块柱升降装置带动活动涨块柱下行，机壳升降装置带动机壳上行，完成本工装的复位。

优选地，所述支撑座包括顶板、底板，顶板和底板之间通过两根支撑柱连接，机壳升降装置设置于所述顶板上，活动涨块柱升降装置设置于所述底板上。

优选地，所述支撑座还包括机壳夹持装置安装板，机壳夹持装置设置于所述机壳夹持装置安装板上，机壳夹持装置安装板上设有两个通孔，机壳夹持装置安装板通过通孔套接在所述支撑柱上且能够沿支撑柱自由滑动。

优选地，所述机壳夹持装置包括套筒、机壳压紧块和压紧块驱动装置，所述套筒的一端开口，其开口端朝下，另一端与机壳夹持装置安装板连接，所述机壳压紧块设置于套筒内，套筒壁上设有通孔，压紧块驱动装置穿过该通孔与机壳压紧块的一端连接，机壳压紧块的另一端为弧面，套筒内壁也设有弧面，机壳夹持在机壳压紧块的弧面和套筒内壁的弧面之间。

优选地，所述压紧块驱动装置为气缸。

优选地，所述电机机壳贴磁钢工装还包括轴承和分隔连接轴承座，所述支撑座还包括轴承安装板，轴承安装板位于机壳夹持装置安装板和底板之间，轴承安装板通过若干连接件与所述底板固定连接；轴承安装在所述轴承安装板上表面，所述分隔连接轴承座套在轴承外，轴承安装板上开设有与轴承和分隔连接轴承座相对应的通孔，活动涨块柱穿过该通孔。

优选地，所述轴承的内圈通过轴承连接组件安装在轴承安装板上，轴承的内圈相对轴承安装板固定，轴承的外圈和分隔连接轴承座能够相对内圈转动。