[实用新型]高炉煤气除尘器净煤气伴热系统

说明书

高炉煤气除尘器净煤气伴热系统，包括除尘器，除尘器的净煤气总管上设置净煤气支管，净煤气支管与伴热用净煤气总管连接；每个灰斗的伴热盘管一端与伴热用净煤气总管连通，另一端与伴热用净煤气回收总管连通；伴热用净煤气回收总管与净煤气低压管网连接。本实用新型利用除尘器本身净化后的净煤气作为伴热装置的气源，节约能源。净煤气气源温度稳定，确保灰斗内的煤灰不会出现板结固化的现象，提高卸灰效率。通过伴热系统的净煤气还能全部回收至低压煤气管网，能源不浪费。

技术领域

本实用新型涉及环境保护领域，具体为高炉煤气除尘器净煤气伴热系统。

背景技术

高炉煤气除尘器主要是净化高炉煤气，高炉煤气的温度在180℃左右，除尘器设有多个箱体。净化过程产生的煤灰沉降并堆积在箱体底部的灰斗中，煤灰中含有水蒸汽。灰斗中大量堆积煤灰导致上下层温差巨大，底部的煤灰温度低于100℃，导致煤灰中水蒸汽结露，煤灰遇水后板结固化，板结固化后的煤灰堵塞在灰斗中，灰斗没法正常卸灰。现有除尘器的每个灰斗外壁设有蒸汽盘管（温度180℃）伴热，蒸汽由蒸汽总管分流至每个灰斗的蒸汽盘管中。蒸汽总管设有DN80截止阀，每个灰斗的蒸汽进口设有DN25截止阀，每个灰斗的蒸汽出口（冷凝水口）设有DN25截止阀和DN25疏水阀，排出的冷凝水径总管汇总后直接排入排水沟。蒸汽每小时用量约为10吨左右，蒸气用量大，同时冷凝水直接排入排水沟，造成了巨大的能源浪费。蒸汽气源来至于外厂供给，无法保证蒸汽温度的稳定，当蒸气温度压力低于100℃，无法正常伴热，造成灰斗中煤灰板结固化，灰斗无法正常卸灰，影响正常生产。

CN112143844A高炉休风放散煤气净化回收装置，公开了过滤器与煤气回收管线连通。煤气回收管线上设有切断阀，并与净煤气管网连通，净化回收率接近100％，但是其只是煤气回收，并没有伴热。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供高炉煤气除尘器净煤气伴热系统，包括除尘器，除尘器净煤气总管上设置净煤气支管，净煤气支管与伴热用净煤气总管连接；每个灰斗的伴热盘管一端与伴热用净煤气总管连通，另一端与伴热用净煤气回收总管连通；伴热用净煤气回收总管与净煤气低压管网连接。

进一步的，净煤气支管上设置切断用盲板阀。

进一步的伴热盘管盘旋设置在灰斗上。

进一步的，伴热盘管的进口处设置截止阀，伴热盘管的出口处设置截止阀。

本实用新型利用除尘器本身净化后的净煤气作为伴热装置的气源，节约能源。净煤气气源温度稳定，确保灰斗内的煤灰不会出现板结固化的现象，提高卸灰效率。通过伴热系统的净煤气还能全部回收至低压煤气管网，能源不浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1.净煤气总管，2.净煤气支管，3.伴热用净煤气总管，4.截止阀，5.除尘器，6.灰斗，7.伴热盘管，8.伴热用净煤气回收总管，9.盲板阀。

具体实施方式

如图1所示，高炉煤气除尘器净煤气伴热系统，包括除尘器5，除尘器的净煤气总管1上设置净煤气支管2，从高炉煤气除尘器净煤气总管1引出一路净煤气支管2，利用高炉煤气除尘器净化后的净煤气作为伴热系统的气源。在净煤气支管2上设置切断用盲板阀9，后将净煤气接入伴热用净煤气总管3。净煤气支管2与伴热用净煤气总管3连接；每个灰斗6的伴热盘管7一端与伴热用净煤气总管3连通，另一端与伴热用净煤气回收总管8连通。伴热盘管7盘旋设置在灰斗6上，提高伴热稳定性。伴热盘管7的进口处设置截止阀4，伴热盘管的出口处也设置有截止阀4。伴热用净煤气回收总管8与净煤气低压管网连接。经过伴热盘管7的煤气通过伴热用净煤气回收总管8汇总，接入净煤气低压管网，能源不浪费。

高炉煤气的温度为180℃左右，本实用新型净化后的高炉煤气可以作为伴热系统的伴热气源，又能回收利用，具有系统可靠、温度稳定、节约能源、不影响正常生产等特点。