[实用新型]一种钢制焊接常压储罐罐底伴热结构

说明书

本实用新型公开一种钢制焊接常压储罐罐底伴热结构，所述钢制常压储罐罐底伴热结构需在罐底设置两层具有一定距离的底板，下层罐底为常规储罐底板，主要用于罐底密封和地脚螺栓座安装，其上表面焊接有若干组支撑筋板；上层底板由支撑筋板和罐壁内侧的支撑圈支撑，具有一定倾角，其下表面焊接有若干组半扣管。该结构有效实现了工艺系统和伴热系统的绝对隔离，避免以往结构中罐底伴热管浸没于工艺介质中，伴热管意外泄露后蒸汽进入工艺介质发生反应或分离困难纯度降低的问题，有效解决部分特殊工艺介质存储时的伴热问题，安全可靠、经济性高、结构简单、安装便捷。

技术领域

本实用新型涉及一种钢制焊接常压储罐罐底伴热结构，涉及化工产品储存领域。

背景技术

化工生产中,有些工艺介质凝固点高、粘度较大,为防止物料在储罐中凝固,维持其工艺操作温度,保证其在低温环境下正常输送,需要对储罐进行伴热保温，将工艺介质加热到特定温度。以往采用的罐底伴热结构，如图8、图9所示，伴热元件一直浸没于工艺介质中，但如果储罐中的介质具有腐蚀性，或伴热元件有焊接和加工缺陷，长期运行中伴热介质易发生泄漏，进而出现伴热介质进入工艺介质侧发生反应或工艺介质与伴热介质分离困难导致产品纯度降低的问题，严重时会造成安全事故和经济损失。针对该问题，目前普遍采用外盘管伴热结构代替，但该结构传热效率低，热量损失较大，经济性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢制焊接常压储罐罐底伴热结构，使其与工艺系统绝对隔离，以解决目前伴热元件浸没于工艺介质中时发生泄露，使伴热介质进入工艺介质侧发生反应或工艺介质与伴热介质分离困难产品纯度降低的问题，从而有效解决部分特殊工艺介质存储时的伴热问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案包括以下内容：

一种钢制常压储罐罐底伴热结构，该装置安装在储罐罐底，包括下层罐底板、支撑圈、上层罐底板、支撑筋板、半扣管、排净管、伴热介质进出管、堵板；

所述的下层罐底板的上表面焊接有若干组支撑筋板；

所述的上层罐底板由焊接在储罐内壁的支撑圈和焊接在下层罐底板上的支撑筋板进行支撑，保证下层罐底板和上层罐底板间具有一定间距；

所述的上层罐底板相对下层罐底板具有一定倾角安装，上层罐底板在安装位置低的一侧开排液孔并连接排净管；

所述的上层罐底板下表面焊接有若干组半扣管，并在半扣管两端端口设置堵板，在堵板内侧连接伴热介质进出口管。

优选地，上层罐底板斜斜度不大于1.5％，支撑筋板根据上层罐底板所要求的倾斜度放样下料后再焊接在下层罐底板上。

优选地，相邻支撑筋板间距应不大于500mm。

优选地，半扣管根据储罐直径分组，每组半扣管长度不超过30m。

该伴热结构的功能实现特征为：在装置运行时，工艺介质进入上层罐底板以上空间存储，半扣管中通入伴热介质实现底部伴热，工艺介质通过排净管排净，伴热介质通过伴热介质进出管循环，从而有效实现工艺系统和伴热系统的隔离。

与现有技术相比，本实用新型有益效果体现如下：

本实用新型可实现工艺系统和伴热系统的绝对隔离，解决目前储罐内伴热介质泄漏后进入工艺介质，导致两种介质发生反应或分离困难造成工艺产品污染的问题；同时，该结构能有效提高传热效率，避免热量损失，提高储罐存储的安全性和经济性。

附图说明

图1是本实用新型储罐罐底伴热结构示意图。

图2是上层罐底板下表面半扣管布置示意图。

图3是下层罐底板上表面支撑筋板布置示意图。

图4是上层罐底板与储罐内壁支撑圈连接详图。