[实用新型]一种玻璃切割刀压恒压控制装置

说明书

本实用新型涉及玻璃切割技术领域，且公开了一种玻璃切割刀压恒压控制装置，解决了目前工作台和玻璃表面起伏的变化，玻璃厚度改变等导致的切割不均匀的问题，其包括工作台，所述工作台上端两侧均连接有第一滑轨，第一滑轨上端滑动连接有第一滑块，第一滑块上端连接有支杆，本实用新型，通过在气缸两个气口设置的下压电气比例阀和提升电气比例阀，切割刀轮切割玻璃时，在气缸的下压进气口端和提升进气口端增加下压电气比例阀和提升电气比例阀，使得切割刀轮在下压时由下压电气比例阀精准输出下压气体的压力，从而达到切割刀轮作用于玻璃表面的压力均匀，有效的解决了因工作台和玻璃表面起伏的变化，玻璃厚度改变等导致的切割不均匀现象。

技术领域

本实用新型属于玻璃切割技术领域，具体为一种玻璃切割刀压恒压控制装置。

背景技术

在玻璃深加工的过程中经常会用到玻璃切割装置，原有工艺采用的是直接加压下降和上升的技术方案，将玻璃放到工作台上，用切割刀直接切割；现有使用气缸推动连杆提升和下压的方式完成刀轮提升和下压，刀轮下压后的高度为刀轮的工作高度，为了保证切割玻璃效果及能掰断，就要确保刀轮下降高度低于玻璃上表面高度，为确保切割效果效果需保证压力均匀，为保证整板的切割效果需严格控制刀轮轴中心线和玻璃上表面平行度和距离在一个最优的范围内。

间距过大切割后就会产裂片不良甚至不能掰断等一系列问题，间距过小切割压力大，就会导致裂片崩边、裂片碰撞产生碎屑较多，重则导致玻璃切破损等。

在实际生产中以下因素可能导致切割不良需要人工对切割刀轮的高度进行调整，

1、在生产不同厚度的玻璃时，需人工调整刀轮的高度以配合玻璃厚度的改变，浪费较多时间；

2、工作台表面本身就不是很平坦同时长期使用也会存在磨损变形，总是有轻微的高低差就需要人工调整刀轮高度；

3、玻璃厚度也存在厚薄差就造成高低差，也需要人工调整刀轮高度；

4、刀轮为耗材磨损后需更换刀轮后存在机械误差也需要人工调整刀轮高度；

现实生产中解决此类问题有两种思路：

一、在连续生产流程中，为保证切割效果在变更玻璃厚度或更换刀轮时人工调整压合辊高度，弊端在于需要经常调整，耗费很大的人力一般不采用。

二、在连续生产线流程中，为保证切割效果避免经常性的调整，通常取上限值调整切割的工作高度，有两个弊端，首先是由于切割时压力大导致从局部切割不良较多；其次是由于切割时压力大导致玻璃破损率较高。

为解决以上所列的问题本实用新型提出一种利用通过检测切割压力调整刀轮高度以保持切割压力恒定的装置。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种玻璃切割刀压恒压控制装置，有效的解决了目前工作台和玻璃表面起伏的变化，玻璃厚度改变等导致的切割不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃切割刀压恒压控制装置，包括工作台，所述工作台上端两侧均连接有第一滑轨，第一滑轨上端滑动连接有第一滑块，第一滑块上端连接有支杆，支杆上端连接有横梁，横梁一侧连接有第二滑轨，第二滑轨一端滑动连接有第二滑块，第二滑块一端连接有L型板，L型板外端连接有罩壳，罩壳内部相对于L型板上端一侧安装有电机，电机输出端连接有齿轮，齿轮下端啮合连接有齿条板，齿条板位于横梁上端，L型板一端连接有气缸，气缸输出端连接有加压连杆，加压连杆下端连接有连接块，连接块一端通过连接轴转动连接有切割刀轮，气缸一气口端连接有下压电气比例阀，气缸另一气口端连接有提升电气比例阀，下压电气比例阀和提升电气比例阀一端分别连接有第一气管和第二气管，第一气管和第二气管一端均贯穿罩壳。

优选的，所述第一滑轨两端均连接有第一挡块，第二滑轨两端均连接有第二挡块。