[实用新型]一种激光增材系统

说明书

本实用新型公开一种激光增材系统，包括激光增材装置、固定盘、导轨、打磨机和抛光机，固定盘通过滑动机构设置于导轨上，所述滑动机构上设有固定机构，所述固定机构用于将固定盘与导轨之间的位置相对固定，固定盘能够沿着导轨移动，激光增材装置、打磨机和抛光机设置于导轨的上方并从导轨的一端至另一端依次设置，打磨机得打磨辊朝下设置，抛光机的抛光辊朝下设置。本实用新型的激光增材系统集成了激光增材加工中几种常用的设备，能够提高各设备之间的协同性，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及激光增材领域，具体涉及一种激光增材系统。

背景技术

激光增材技术是一种能量源为激光的增材制造技术，由于激光束具有高能量密度的特点，可实现金属零部件的制造与修复，例如航空航天领域所应用的高强钛合金、铝合金和高温合金等。除此之外，激光增材技术不受零部件结构的限制，可实现复杂结构、难加工结构和薄壁零部件的加工制造，在许多领域的多孔复杂结构制造中具有极大地优势。

激光增材技术按照其成形原理进行分类，分别为以粉床铺粉方式为技术特征的激光选区熔化和以同轴送粉方式为技术特征的激光直接成形技术，两种技术都可通过激光的高密度能量实现金属材料的增材制造。

激光冲击作为激光增材后的强化处理技术，是以高功率密度以及段脉冲的激光通过透明约束层作用于材料表面，材料表面吸收激光能量并同时产生高密度的高温高压等离子体，所产生的等离子体持续吸收激光能量并急剧升温膨胀，达到一定的极限时，爆炸产生高强度冲击波作用于材料表面。激光冲击结束后，材料表面获得较高的残余应力，这会降低交变载荷中的拉应力水平，进一步提高材料表面的抗疲劳、耐磨损和抗腐蚀能力。

目前激光增材设备以不同的成形原理分为两种不同的设备，所对应的加工精度、成本和生产时间等参数都有所差别。当一种零部件同时需要多种设备加工时，不仅要在设备与设备之间来回移动，而且所需参数都要重新调整。移动的过程中除了可能会造成零部件的损伤，还变相地增加了制造或修复零部件的成本。多种设备的来回切换导致加工工艺冗长和加工流程繁重，所需加工设备不仅多，而且对操作员的要求较高，导致实际操作过程的任务量大，不易于自动化生产。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种激光增材系统，本实用新型的激光增材系统集成了激光增材加工中几种常用的设备，能够提高各设备之间的协同性，提高工作效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种激光增材系统，包括激光增材装置、固定盘、导轨、打磨机和抛光机，固定盘通过滑动机构设置于导轨上，所述滑动机构上设有固定机构，所述固定机构用于将固定盘与导轨之间的位置相对固定，固定盘能够沿着导轨移动，激光增材装置、打磨机和抛光机设置于导轨的上方并从导轨的一端至另一端依次设置，打磨机得打磨辊朝下设置，抛光机的抛光辊朝下设置。

优选的，打磨机和抛光机均通过支架设置于导轨的上方。

优选的，所述滑动结构包括安装于固定盘底部的滑轮，滑轮嵌入于导轨上设置的供滑轮滑动的滑槽中，所述固定机构包括与侧板和固定盘紧固螺钉，固定盘紧固螺钉与侧板之间螺纹连接，旋紧固定盘紧固螺钉后，固定盘紧固螺钉的端部能够与导轨侧面相抵。

优选的，所述激光增材装置包括激光增材装置壳体，激光增材装置壳体的内部沿着激光光路方向依次设有上保护镜、滤光装置、聚焦装置和下保护镜，滤光装置设有多组可切换的滤光镜，聚焦装置设有多组可切换的与所述滤光装置滤光镜一一对应的聚焦镜。

优选的，滤光装置包括中心镜片槽、保护镜、滤光镜和若干单轴位移装置，若干单轴位移装置沿中心镜片槽的周向均匀分布，其中一个单轴位移装置上连接保护镜，其余每个单轴位移装置上对应连接一种滤光镜，单轴位移装置的一端伸出于激光增材装置壳体。