[实用新型]一种凹印版辊的增强刚性结构

说明书

一种凹印版辊的增强刚性结构，包括由版辊筒和左、右两端部的端盖板组成的凹印版辊，在版辊筒内壁等间距地焊接固定有若干个与内壁相匹配的加强圈，所述加强圈的外形尺寸为：外圆直径D=版辊筒内圆直径D₁‑1～1.5mm，内圆直径d=外圆直径D‑60mm，厚度B=8mm。通过在版辊筒内壁焊接固定若干个刚性加强圈以增强凹印版辊的刚性，使凹印版辊在精加工和印刷作业过程中达到如下精度要求：直线度≤0.04mm，径向跳动≤0.03mm。

技术领域

本实用新型涉及凹印版辊制造技术领域，特别涉及一种凹印版辊的增强刚性结构。

背景技术

在家装饰面印刷行业中，目前均采用滚筒凹版印刷方式，其印刷方式约占全行业85%左右。在凹版印刷中，通常所使用的印刷版辊有两种结构：空心凹印版辊和带轴凹印版辊，参见图1和图2所示。空心凹印版辊1由版辊筒4和左、右端盖板2组成，端盖板2中央设有圆锥孔5；带轴凹印版辊21由第1版辊筒25，左、右前端盖板22，左、右后端盖板23，左、右两根圆轴24组成。

其中，空心凹印版辊1常用规格为：直径φ296mm～φ414mm，长度1350～1600mm，每根印刷版辊重量约为：100kg～225kg，也有小部分客户要求的产品规格长度达2300mm。

带轴凹印版辊21常用规格为：直径φ296mm～φ414mm，长度1450～2300mm，每根印刷版辊重量约为：200kg～450kg。

上述两种结构的印刷版辊制造所选用的原材料主要是无缝钢管，考虑到市场供货等综合因素的影响，结合用户的需求以取得最高的性价比，在设计凹印版辊时，将成品筒壁厚度定为：8～10mm。

版辊筒壁厚度的改变，会影响版辊筒身的刚性，所以，目前所用的筒壁厚度为8mm～10mm的凹印版辊，其刚性差一些，在版辊坯精加工时，如外圆磨、车磨等工序加工时，因受到切削砂轮或切削刀具的外加径向压力，版辊筒会发生局部不规则的弹性变形，造成版辊筒出现轻微的震动，加工出来的版辊筒的成品精度低于行业企业标准的要求，制版行业中版辊筒的企业标准(Q/NF 1-2019)为：直线度≤0.04mm、径向跳动≤0.03mm。

同样，在印刷过程中，若然没有改善凹印版辊筒的刚性，则当凹印版辊筒受到印刷机的压印辊的径向压力时，也会发生因版辊筒局部不规则的弹性变形使其直线度和径向跳动大于行业企业标准，而产生轻微的震动，导致印刷图案出现深浅不一的现象，严重影响了印刷品的印刷质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种凹印版辊的增强刚性结构，它通过在版辊筒内壁焊接固定若干个刚性加强圈，以增强凹印版辊的刚性，使凹印版辊在精加工和印刷作业过程中达到如下精度要求：直线度≤0.04mm，径向跳动≤0.03mm；本凹印版辊的增强刚性结构结构简单，效果好。

本实用新型所提出的技术解决方案是这样的：一种凹印版辊的增强刚性结构，包括凹印版辊，该凹印版辊的主要组件为版辊筒，版辊筒左、右两端部设有端盖板，还设有加强圈，该加强圈设有开口，开口的两端部相互错开，所述加强圈的外形尺寸为：外圆直径D=版辊筒内圆直径D₁-1～1.5mm，内圆直径d=外圆直径D-60mm，厚度B=8mm，加强圈的材质为A3扁铁；在所述版辊筒内壁等间距地焊接固定有若干个与内壁相匹配的加强圈。

当凹印版辊长度范围为1350mm～1600mm、外径少于φ450mm、版辊筒壁厚8～10mm时，在凹印版辊左、右端盖板或左、右后端盖板之间距离的1/3处和2/3处的版辊筒内壁分别焊接固定有一个加强圈。当凹印版辊长度范围为1600mm～2300mm、外径少于φ450～510mm、版辊筒壁厚8～10mm时，在凹印版辊左、右端盖板或左、右后端盖板之间距离的1/4处、1/2处和3/4处的版辊筒内壁分别焊接固定有一个加强圈。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：