[实用新型]一种雕塑设计用液压折边起棱机

说明书

本实用新型属于弯折设备技术领域，尤其为一种雕塑设计用液压折边起棱机，包括加工箱，所述加工箱的两侧内壁上焊接有限位杆，所述限位杆的底部和加工箱的底部内壁焊接在一起，所述加工箱内设有承重钢板，所述承重钢板的两侧分别和两个限位杆滑动连接，所述加工箱的底部内壁上焊接有两个第一液压缸，所述第一液压缸的输出端和承重钢板的底部焊接在一起，所述承重钢板的顶部开设有轨道，所述轨道的底部开设有多个定位槽，本实用新型结构简单、使用方便，设置可调节的导向块能够对尺寸不同的钢板进行弯折起棱，同时具备双向冲压的功能，能够有效杜绝因冲压形成过长而导致的产品质量不过关的情况。

技术领域

本实用新型涉及弯折设备技术领域，尤其涉及一种雕塑设计用液压折边起棱机。

背景技术

雕塑工厂在制作雕塑的过程中需要对钢板进行折边起棱，钢板折边机是一种针对钢板折边的机器，把钢板制作成符合要求的折边效果，如制作钢板担架，货架等，一般要将钢板端处折边，折边和原来边一般垂直为90度，也可以折成其它需要的角度，如60度，45度。

但是，现有技术中，起棱机只是利用顶部液压设备的冲压力，对底部的钢板进行冲压起棱，通常会因为行程过长导致冲压力不足，导致产品冲压质量低，且起棱机只能对一种尺寸的钢板进行加工，适应范围小，为此，提出一种雕塑设计用液压折边起棱机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种雕塑设计用液压折边起棱机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种雕塑设计用液压折边起棱机，包括加工箱，所述加工箱的两侧内壁上焊接有限位杆，所述限位杆的底部和加工箱的底部内壁焊接在一起，所述加工箱内设有承重钢板，所述承重钢板的两侧分别和两个限位杆滑动连接，所述加工箱的底部内壁上焊接有两个第一液压缸，所述第一液压缸的输出端和承重钢板的底部焊接在一起，所述承重钢板的顶部开设有轨道，所述轨道的底部开设有多个定位槽，所述轨道内滚动安装有两个梯形导向块，两个所述梯形导向块相远离的一侧均焊接有定位板，所述定位板上滑动安装有定位杆，两个所述梯形导向块相靠近的一侧开设有多个卡紧槽，两个所述梯形导向块之间设有金属垫板，所述金属垫板的两侧活动嵌设在卡紧槽内，两个所述梯形导向块的顶部设有钢板本体，所述加工箱的顶部内壁上焊接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端通过螺栓安装有加工模块。

优选的，所述加工箱的正面设有两扇箱门，所述加工箱的底部焊接有四个呈矩形排列的支撑腿。

优选的，所述定位杆的底端和定位槽相适配。

优选的，所述承重钢板的两侧焊接有滑块，滑块上开设有杆通孔，所述限位杆和杆通孔内壁滑动连接。

优选的，所述定位杆上设有弹簧，弹簧的顶部和定位杆焊接在一起，弹簧的底部和定位板的顶部焊接在一起。

优选的，所述第二液压缸的输出端焊接有连接块，所述加工模块的顶部和连接块的底部通过螺栓连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：加工时，将箱门打开，接着将两个定位杆向上拉动，直至定位杆的底部完全脱离定位槽，接着根据钢板本体长度选取长度匹配的金属垫板，然后再根据钢板本体需要弯折的角度，调节金属垫板与钢板本体底部的距离，调节好后将金属垫板的两侧插进卡键槽内，然后推动两个梯形导向块，使两个梯形导向块夹紧金属垫板，然后松开定位杆，使定位杆的底部插进定位槽内，使其固定，防止加工过程中出现移动现象，接着启动两个第一液压缸，第一液压缸的顶部带动承重钢板，承重钢板再带动顶部的加工设备，当钢板本体与加工模块之间的距离适中时，再启动第二液压缸，第二液压缸的输出端再带动加工模块对钢板本体进行冲压、弯折。

本实用新型结构简单、使用方便，设置可调节的导向块能够对尺寸不同的钢板进行弯折起棱，同时具备双向冲压的功能，能够有效杜绝因冲压行程过长而导致的产品质量不过关的情况。

附图说明