[实用新型]一种高碳高铬线材生产线

说明书

本实用新型属于工业型材生产技术领域，涉及一种高碳高铬线材生产线，包括依次设置的加热炉、粗轧单元、中轧单元、预精轧单元、精轧单元、减定径单元、吐丝单元、斯太尔摩风冷线及集卷收集设备；所述粗轧单元、中轧单元、预精轧单元、精轧单元中相邻两单元之间均设有控温装置；所述控温装置为水冷设备或加热保温装置。本实用新型通过再轧制过程采用控温装置，控制轧件温差，实现全线恒温轧制生产，降低了热轧过程中劈头劈尾、开裂、角部裂纹等缺陷，降低了故障率；减定径后采用控制冷却，有效控制吐丝温度，抑制网状碳化物析出类型。

技术领域

本实用新型属于工业型材生产技术领域，涉及一种高碳高铬线材生产线。

背景技术

高碳高铬钢包含Cr12系模具钢、95Cr18系马氏体不锈钢、102Cr17系超级奥氏体不锈钢等，这些钢具有较高的淬透性、淬硬性、强韧性、耐磨性等特性。但是在生产过程中塑性差，加工窗口窄，易形成共晶碳化物,导致材料强韧性降低，碳化物不均匀还会使钢材出现各向异性，碳化物呈网状、带状、块状偏析,易引起磨削裂纹等缺陷。在现有生产中轧制高碳高铬钢的过程中，高效轧制难度极大，存在一些缺陷：

1)粗中轧机组轧件头尾温差较大，易出现头部开裂、尾部开裂、劈头、劈尾现象；

2)精轧机组采用集中传动，线材连续轧制，无法控制精轧机组温升，无法有效控制产品质量，只得通过降低线材生产速度的办法生产；

3)生产速度较低，产线产量低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于解决上述缺陷问题，提供一种高碳高铬线材生产线。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高碳高铬线材生产线，包括依次设置的加热炉、粗轧单元、中轧单元、预精轧单元、精轧单元、减定径单元、吐丝单元、斯太尔摩风冷线及集卷收集设备；所述粗轧单元、中轧单元、预精轧单元、精轧单元中相邻两单元之间均设有控温装置；所述控温装置为水冷设备或加热保温装置。

本基础方案通过在轧制过程中对轧件进行控温，并且采用多组分段轧制，降低高碳高铬钢线材轧制及吐丝温度，控制头尾温差，实现线材恒温轧制；降低了热轧过程中劈头劈尾现象，提高了线材产量及成材率。

进一步，所述精轧单元包括多个串联的精轧机组；所述精轧机组包括精轧机、设于精轧机后的水冷设备，所述精轧机为2机架1组的模块化轧机或2机架为1组的独立传动轧机，有益效果：疏堵设备对集料斗进行疏堵，进一步防止物料堵塞。

进一步，所述减定径单元包括多个串联的减定径机组，所述减定径机组包括减定径轧机、设于减定径轧机后的水冷设备，所述减定径轧机为2机架1组的模块化轧机或2机架为1组的独立传动轧机。

进一步，所述预精轧单元后、各精轧机组与减定径机组后均设有回复缓冷段，所述回复缓冷段的长度为由前工序至后工序依次增加。

进一步，所述粗轧单元与中轧单元之间、中轧单元与预精轧单元之间均设有切头飞剪设备；所述吐丝单元包括依次设置的夹送辊、吐丝机。

本实用新型的有益效果在于：

1)在粗轧机组及中轧机组后布置加热保温装置，对轧件进行尾部加热，有效降低轧件头尾温差，并降低轧件头尾及芯表温差。

2)预精轧机组后布置有加热装置或水冷装置，可根据不同规格产品生产过程中温度变化进行控温，有效降低轧件头尾及芯表温差。

3)精轧机组及减定径机组采用2机架1组的模块化轧机或2机架为1组的独立传动轧机，可以有效避免集中传动精轧机组及减定径机组的温升问题，有效控制轧件变形温度。

4)精轧机组及减定径机组后，采用变距离回复段长度，有效提高因道次温升及轧件尺寸不同导致的温度变化的冷却效果。