[实用新型]一种塑胶件与金属件的自动组装与拆卸一体机

说明书

本实用新型涉及一种塑胶件与金属件的自动组装与拆卸一体机，包括底座、控制箱、支架、竖板、三轴拆卸气缸、安装气缸、仿形板、金属嵌件，自动化工艺为注塑、嵌件拆除、耳挂杆拆除、检验、贴膜与包装，操作员将嵌件放入拆装工位后，电磁体工作，将嵌件吸牢，启动拆卸按钮，三轴拆卸气缸动作，将成品从嵌件上顶出，操作员将成品取走，金属嵌件掉落，准备下一次操作。该塑胶件与金属件的自动组装与拆卸一体机具有提高工作效率，提升产品良率，提高产量以及提高安全防护等优点。

技术领域

本实用新型涉及拆嵌件的自动化设备技术领域，特别是一种塑胶件与金属件的自动组装与拆卸一体机。

背景技术

目前，操作员将注塑件套在嵌件上，利用手动敲击的方式将注塑件安装到位，注塑完成也是利用敲击的方式将成品从嵌件上取下，操作员工作时敲击容易砸伤手面，同时过渡的体力劳动造成精力消耗过大，导致生产效率低下，另外，手动安装容易导致注塑件安装不到位，从而生产成品不良过多，拆除过程中手动敲击，也容易误伤成品表面，导致良品过低。

为此我们研发了一种塑胶件与金属件的自动组装与拆卸一体机，用以解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种塑胶件与金属件的自动组装与拆卸一体机，具有提高工作效率，提升产品良率，提高产量以及提高安全防护等优点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种塑胶件与金属件的自动组装与拆卸一体机，包括一底座，所述底座的顶端处设有一控制箱，所述控制箱的顶端四角处各设有一支架，所述控制箱的顶端处设有一竖板，所述竖板的同一侧自上而下依次水平设有多个安装气缸、一仿形板与多个三轴拆卸气缸，所述安装气缸的底端处设有一顶块，所述仿形板竖直插设有一金属嵌件，所述金属嵌件的顶端处设有一L形的塑胶件，所述三轴拆卸气缸的顶端处设有一顶板，所述金属嵌件穿设有多个竖直的四棱柱形的耳挂杆，两个所述顶块通过一固定件水平连接，所述控制箱长度方向的一侧依次设有一拆卸按钮、一安装按钮与一急停按钮。

优选的，所述柱形的耳挂杆的底部位置处设有一通孔，所述耳挂杆穿设有一弹簧，所述通孔穿设有一销轴，所述弹簧与所述销轴抵接。

优选的，所述金属嵌件的顶端处设有多个竖直的矩形孔，并且底端处设有多个圆形的沉孔，所述矩形孔设置在所述沉孔的中心位置处。

优选的，所述弹簧与所述沉孔抵接，在顶板的作用下，所述销轴与所述金属嵌件的底部抵接。

优选的，所述金属嵌件长度方向的一侧设有一椭圆盲孔，所述椭圆盲孔插设有一横杆。

优选的，所述塑胶件的一端处设有一L形的嵌件孔，并且另一端处设有一圆形盲孔，所述圆形盲孔的圆周上设有均布的凹槽，所述嵌件孔与所述金属嵌件的顶端压接。

优选的，所述底座的两端处各设有一把手。

优选的，所述竖板远离所述三轴拆卸气缸的一侧设有多个L形的筋板，所述筋板与所述控制箱的顶端固定连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.避免人为手动安装操作时不稳定性存在，提高工作效率；

2.避免人为产生的划伤、碰伤等不良品，提升产品良率；

3.和人工相比，加工时间大大缩短，提高产品产量；

4.由于本产品做好安全防护，避免操作时对员工产生的危害。

附图说明

附图1为本实用新型所述塑胶件与金属件的自动组装与拆卸一体机的结构示意图；

附图2为本实用新型附图1中A处的放大图；

附图3为本实用新型所述金属嵌件顶端的立体图；