[实用新型]一种聚羧酸减水剂复配罐

说明书

一种聚羧酸减水剂复配罐，包括复配罐体、电机、搅拌桨，所述搅拌桨安装在所述复配罐体内部并通过所述电机驱动，还包括循环管道和循环泵，所述循环管道上端从所述复配罐体上部插入所述复配罐体底部，其另一端与复配罐体侧壁的下部连接，所述循环泵安装在所述虚幻管道上，所述循环管道上还设置有投料口二，所述投料口整体位于循环管道底部，所述复配罐体内部及搅拌桨上涂覆有纳米银层。本实用新型可一方面避免了常规投料方法需在高空投料作业的弊端，大大降低了安全生产风险；另一方面，小料通过该循环系统进入复配罐前，提前进行了“预分散”，有利于小料的充分溶解分散。同时通过涂覆纳米银层可实现杀菌防止霉变的目的。

技术领域

本实用新型涉及聚羧酸减水剂复配装置技术领域，特别涉及一种聚羧酸减水剂复配罐。

背景技术

聚羧酸减水剂在上世纪80年由日本首先提出并成功合成，作为目前最具有代表性的第三代高性能减水剂已经逐步成为混凝土必不可少的外加剂之一，相对于其他种类的减水剂，聚羧酸系高性能减水剂是世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种混凝土超塑化剂(减水剂)，聚羧酸系高性能减水剂是多采用羧酸类接枝多元共聚物与其它有效助剂进行复配得到的产品，因此复配过程直接关系到产品的实际应用性能。

现有的复配技术中，复配罐投料口多设置在顶部，因此投料不可避免需进行高空作用，存在一定安全生产风险，同时在罐口采用集中批量投料方式，粉体原材料易出现溶解不充分，搅拌不均匀现象，而在复配过程中，减水剂复配液及复配罐体本身的杀菌问题同样值得关注，这会对减水剂的储存期及应用性能带来直接影响。

实用新型内容

本实用新型目的是解决背景技术中存在的问题，为达到此目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种聚羧酸减水剂复配罐，包括复配罐体、电机、搅拌桨，所述搅拌桨安装在所述复配罐体内部并通过所述电机驱动，还包括循环管道和循环泵，所述循环管道上端从所述复配罐体上部插入所述复配罐体底部，其另一端与复配罐体侧壁的下部连接，所述循环泵安装在所述虚幻管道上，所述循环管道上还设置有投料口二，所述投料口整体位于循环管道底部，所述复配罐体内部及搅拌桨上涂覆有纳米银层。

进一步地，所述投料口二为漏斗形结构，通过管线与循环管道相连。

进一步地，所述投料口二上设置有盖板。

进一步地，所述复配罐体顶部设置有投料口一。

进一步地，所述复配罐体侧壁上部设置有母液入料口，复配罐体侧壁下部设置有出料口一、出料口二。

进一步地，所述出料口一为自动出料口，出料口二为手动出料口。

本实用新型有益效果：

复配罐体上设置循环系统，循环管道底部设置投料口，可用于减水剂粉体、液体小料的投料，通过该投料方法，一方面避免了常规投料方法需在高空投料作业的弊端，大大降低了安全生产风险；另一方面，小料通过该循环系统进入复配罐前，提前进行了“预分散”，有利于小料的充分溶解分散。复配罐体内壁及搅拌桨均涂覆有纳米银层，减水剂成品在搅拌过程中，通过与罐壁及搅拌机的充分接触，可实现杀菌防止霉变的目的，同时也可防止复配罐出现霉变现象。复配罐体上部设置母液入料口，底部设置两个出料口，分别用于自动出料、手动出料，兼顾自动生产或人工作业需要。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图；

图中：1投料口一、2电机、3循环泵、4循环管道、5投料口二、6出料口一、7复配罐体、8搅拌桨、9出料口二、10母液入料口。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型作进一步描述。