[实用新型]一种纹身针组装机的上料机构

说明书

本实用新型提供的纹身针组装机的上料机构，包括振动盘、补料仓、输送槽、振动台和检测组件，输送槽的左端部位于振动盘底部出口的正下方，输送槽的右端部悬空在振动盘的上方，通过使输送槽左端部略高于输送槽右端部，能够使输送槽的槽底形成一个向振动盘倾斜的倾斜面，再通过将输送槽左端部与振动台相连接，将检测组件与振动台的控制电路电连接，能够通过检测组件实时检测振动盘内的物料量，使控制电路根据该检测结果控制振动台启动或停止，使输送槽跟随振动将补料仓底部出口流出的物料输送至振动盘内完成补料或者停止补料，补料及时性好，补料时，物料进入振动盘的均衡性好，能够实现实消实补，振动盘的运行效率高，省时省力、效率高。

技术领域

本实用新型涉及纹身针加工领域，具体涉及一种纹身针组装机的上料机构。

背景技术

现有的纹身针大多由壳体、针组件、弹性件、端帽、针嘴等部件组装而成，为了提升生产效率，大多采用全自动组装机进行生产，各组装部件通过振动盘进行送料，在振动盘内的物料消耗后需要及时进行补充，现有的补料方式大多采用人工巡查、手工倾倒的方式进行，这种方式至少存在以下缺点：

1.短时间内倾倒较多的物料进入振动盘，难以实现实消实补均衡补料的效果，振动盘的运行效率较低；

2.存在漏查、补料不及时的现象，影响纹身针组装机的生产效率；

3.需要安排特定人员进行巡查、倾倒物料，费时费力、效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种纹身针组装机的上料机构，使用该上料机构进行上料时，能够实现实消实、补均衡补料的效果，振动盘的运行效率高，补料及时性好，省时省力、效率高。

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是，纹身针组装机的上料机构，用于输送组装纹身针的物料，所述上料机构包括：

振动盘，所述振动盘通过振动使所述振动盘内的所述物料按序流出，所述振动盘的底壁平行于水平面；

补料仓，所述补料仓位于所述振动盘的侧上方，所述补料仓用于向所述振动盘补充所述物料，所述补料仓的底部设有底部出口；

输送槽，所述输送槽用于将所述补料仓内的所述物料输送至所述振动盘内，所述输送槽的左端部位于所述底部出口的正下方，所述输送槽左端部的槽底与所述底部出口之间具有用于所述物料通过的间隙，所述输送槽的右端部悬空在所述振动盘的上方，所述输送槽右端部的边缘在所述振动盘底壁上的投影经过所述底壁的中心，所述输送槽左端部略高于所述输送槽右端部，使所述输送槽的槽底形成一个向所述振动盘倾斜的倾斜面；

所述输送槽左端部与振动台相连接，在所述振动台启动时，所述输送槽跟随振动将所述底部出口流出的所述物料输送至所述振动盘内；

所述上料机构还包括用于检测所述振动盘内所述物料量的检测组件，所述检测组件与所述振动台的控制电路电连接。

优选地，所述检测组件包括电木板、金属杆、触点，所述电木板位于所述振动盘的上方，所述金属杆的上端部可转动地连接在所述电木板上，所述金属杆的下端部伸入所述振动盘内并与所述物料相接触，所述触点嵌设在所述电木板上，所述触点和所述金属杆串联在所述控制电路上，在所述金属杆接通所述触点时，所述控制电路控制所述振动台启动或停止。

进一步优选地，所述触点至少有两个，分别为第一触点和第二触点，所述第一触点和所述第二触点相间隔地设置，在所述金属杆接通所述第一触点时，所述控制电路控制所述振动台启动，在所述金属杆接通所述第二触点时，所述控制电路控制所述振动台停止。

进一步优选地，所述第一触点和所述第二触点位于同一圆弧上。

进一步优选地，所述圆弧的圆心位于所述金属杆的转动轴心线上。

进一步优选地，所述金属杆上设置有配重块。