[实用新型]附带制芯功能的铁型覆砂模具

说明书

本实用新型提供的附带制芯功能的铁型覆砂模具，外形模包括模底板，模底板上包括铸件凸模、外形模砂芯芯头座和外形膜砂芯型腔，多个铸件凸模两侧分别连接外形模砂芯芯头座，多个外形膜砂芯型腔两端分别设有外形膜砂芯芯头腔；铁型上包括铸件型腔、铁型砂芯型腔和铁型砂芯芯头座型腔，多个铁型砂芯型腔两端分别设有铁型砂芯芯头腔，铸件型腔和铁型砂芯型腔上分别设有射孔，将外形模和铁型对接使铸件凸模与铸件型腔之间形成覆膜砂腔室，外形膜砂芯型腔与铁型砂芯型腔之间形成砂芯型腔。本实用新型能同时制备出铁型覆膜砂外型模型腔和砂芯，节省芯盒制作工序、模具成本低、生产效率高。

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及一种附带制芯功能的铁型覆砂模具。

背景技术

铁型覆砂工艺的造型过程是需要加热铁型和模具，达到覆膜砂的固化温度，从而得到一定厚度的覆膜砂层铸型。传统的铁型覆砂工艺都是仅仅制备外型模，对于砂芯，需要借助于热芯盒或者冷芯盒来制备，这就需要在铁型覆砂外型模和铁型工装之外，还要制造芯盒工装，生产排产要同时单独安排外形造型与砂芯制备，工序繁琐，生产效率低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够在制备外型模的同时制备砂芯，无需另外制作芯盒的附带制芯功能的铁型覆砂模具，具体方案如下：

附带制芯功能的铁型覆砂模具，包括外形模和铁型，所述外形模包括模底板，模底板上包括铸件凸模、外形模砂芯芯头座和外形膜砂芯型腔，多个铸件凸模两侧分别连接外形模砂芯芯头座，多个外形膜砂芯型腔两端分别设有外形膜砂芯芯头腔；所述铁型上包括与铸件凸模对应的铸件型腔、与外形膜砂芯型腔对应的铁型砂芯型腔和与外形模砂芯芯头座对应的铁型砂芯芯头座型腔，多个铁型砂芯型腔两端分别设有与外形膜砂芯芯头腔对应的铁型砂芯芯头腔，铸件型腔和铁型砂芯型腔上分别设有射孔，将外形模和铁型对接使铸件凸模与铸件型腔之间形成覆膜砂腔室，外形膜砂芯型腔与铁型砂芯型腔之间形成砂芯型腔。

进一步地，还包括铁型运输小车，所述铁型运输小车包括车体、车轮、砂芯顶杆和铁型支撑块，多个车轮分别安装在车体底部，多个铁型支撑块分别均匀设在车体顶部两侧，多根砂芯顶杆分别对应铁型砂芯型腔的射孔位置并安装在车体顶部，所述铁型两端分别设有铁型定位销孔，车体顶部上设有与铁型定位销孔对应的小车定位销，铁型通过铁型定位销孔活动穿过小车定位销固定在车体顶部，多根砂芯顶杆分别穿入对应的铁型砂芯型腔射孔将制好的砂芯从铁型中顶出。

进一步地，所述模底板上还包括金相试块凸模、力学试块凸模和浇注系统凸模，金相试块凸模、力学试块凸模和浇注系统凸模分别连接铸件凸模，模底板两端分别设有外形模定位销孔。

进一步地，所述铁型上还包括与金相试块凸模对应的金相试块型腔、与力学试块凸模对应的力学试块型腔和与浇注系统凸模对应的浇注系统型腔，所述金相试块型腔、力学试块型腔和浇注系统型腔分别连接铸件型腔，铁型两侧分别设有铁型支撑座，其两端分别还设有吊轴，。

使用附带制芯功能的铁型覆砂模具的铁型覆砂铸造工艺，包括如下步骤：

(1)射砂造型时，将铁型和外形模对接形成覆膜砂腔室和砂芯型腔；

(2)覆膜砂通过射孔分别射入步骤(1)的覆膜砂腔室和砂芯型腔，通过受热固化后，下降外形模，与铁型分离，固化后的覆膜砂粘附在铁型上，砂芯跟随铁型，留在铁型砂芯型腔上，起模后，同时制备获得与铁型一体的覆膜砂外型模型腔和砂芯；

(3)完成造型的铁型翻转至背面朝下，并移送至铁型运输小车，铁型运输小车上的砂芯顶杆分别活动穿过铁型砂芯型腔上的射孔，将制好的砂芯从铁型中顶出；

(4)将砂芯修整后，放入外形模砂芯芯头座上，完成装芯。

本实用新型的优点