[实用新型]一种便于钢箱梁试拼腹板立焊的平台

说明书

本实用新型公开了一种便于钢箱梁试拼腹板立焊的平台，包括支撑台、支撑架和固定装置，所述支撑架的底部设置有支撑台，所述支撑架和所述支撑台可拆卸连接，所述支撑架的顶部设置有固定装置；本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的便于钢箱梁试拼腹板立焊的平台结构简单，使用方便，将第二限位杆和第三限位杆之间的空隙卡在腹板上实现固定，操作人员站在支撑台上便可进行施工。

技术领域

本实用新型涉及钢箱梁施工工具，具体涉及一种便于钢箱梁试拼腹板立焊的平台。

背景技术

在钢箱梁试拼时，腹板板单元之间存在大量的立焊工作，腹板高度往往较高，焊接人员施焊较为困难。常见的施工方法是采用钢管搭接支架，为施焊人员提供操作平台。但是，搭设钢管支架施工周期较长，且钢管支架需求量较大。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种操作简单、周转效率高的便于钢箱梁试拼腹板立焊的平台。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于钢箱梁试拼腹板立焊的平台，包括支撑台、支撑架和固定装置，所述支撑架的底部设置有支撑台，所述支撑架和所述支撑台可拆卸连接，所述支撑架的顶部设置有固定装置。

对于钢箱梁试拼时，腹板板单元之间的焊接工作，可将本实用新型所述的立焊的平台的固定装置固定于腹板处，施工人员站在支撑台上实现对腹板的焊接。

上述一种便于钢箱梁试拼腹板立焊的平台，作为一种优选的实施方案，所述支撑架由“Z”形支撑杆和第一限位杆组成，所述第一限位杆与“Z”形支撑杆的下边和“Z”形支撑杆的竖直边围成三角形；所述固定装置由第二限位杆和第三限位杆组成，所述第二限位杆和所述第三限位杆分别垂直于“Z”形支撑杆的上边并向下延伸。

使用本实用新型所述的立焊的平台时，将支撑台放置于第一限位杆与“Z”形支撑杆的下边和“Z”形支撑杆的竖直边围成三角形内，将第二限位杆和第三限位杆之间的位置卡在腹板上实现对立焊平台的固定。

上述一种便于钢箱梁试拼腹板立焊的平台，作为一种优选的实施方案，所述第二限位杆与所述“Z”形支撑杆的端部垂直固定连接，所述第三限位杆的一端与所述“Z”形支撑杆的上边滑动连接，所述第三限位杆的另一端为自由端。

第三限位杆与支撑杆的上边滑动连接，即通过第三限位杆的滑动可调节第三限位杆与第二限位杆之间的距离，可使该平台适应不同厚度的腹板使用。因本实用新型所述的立焊的平台是通过第二限位杆和第三限位杆之间的间距卡在腹板上实现的固定，调节该间距可实现其针对不同厚度的腹板使用。

上述一种便于钢箱梁试拼腹板立焊的平台，作为一种优选的实施方案，所述第三限位杆上设置有限位装置，所述限位装置由位于第三限位杆上的通孔和穿过通孔的螺栓组成。待第三限位杆的位置确定后，通过拧紧螺栓实现对第三限位杆的固定。

上述一种便于钢箱梁试拼腹板立焊的平台，作为一种优选的实施方案，所述第二限位杆的长度比所述第三限位杆的长度长4－7cm。

上述一种便于钢箱梁试拼腹板立焊的平台，作为一种优选的实施方案，所述第二限位杆的长度为12－15cm，所述第三限位杆的长度为8－10cm。

上述一种便于钢箱梁试拼腹板立焊的平台，作为一种优选的实施方案，所述支撑架的数量至少为两个，相邻两个所述支撑架平行设置。

上述一种便于钢箱梁试拼腹板立焊的平台，作为一种优选的实施方案，所述支撑台为木板，所述支撑台放置于平行设置的支撑架的下边。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的便于钢箱梁试拼腹板立焊的平台结构简单，使用方便，将第二限位杆和第三限位杆之间的空隙卡在腹板上实现固定，操作人员站在支撑台上便可进行施工。

附图说明