[实用新型]一种渐变多彩pvb中间膜

说明书

本实用新型公开了一种渐变多彩pvb中间膜，旨在提供一种成分单一无污染、利用光学原理自然产生渐变多彩视觉效果的pvb中间膜，其技术方案要点是一种渐变多彩pvb中间膜，包括底膜、上膜，底膜与上膜之间通过支柱连接，底膜靠近上膜的面上设有若干均匀排布的弧形凸起，pvb膜具有透明的特点，弧形凸起4的设置使得在弧形凸起4的弧形面与上膜2之间形成了一个厚度均匀变化的圆尖劈形薄膜，当光线照射时在劈形薄膜上下表面产生的有规律的反射光发生干涉，形成薄膜干涉，产生明暗相间的渐变光圈，底膜、上膜、支柱和弧形凸起均为pvb材质。本实用新型适用于pvb膜领域。

技术领域

本实用新型属于pvb膜领域，特指一种渐变多彩pvb中间膜。

背景技术

Pvb膜是一种常用于两面无机玻璃之间的粘合膜，具有良好的粘合力，并且能提供一定的耐热耐寒、耐水耐油能力，因此pvb中间膜的应用非常广泛，但现有的pvb膜往往存在色彩单一的问题，为了解决这个问题，现有的技术一般是通过添加染料将pvb膜染色或增设带有颜色的夹层或细小彩色反光物，常用的用于pvb膜染色的染色剂，其生产加工过程中容易产生有毒气体对吸入者的身体造成毒害，生产尾料也容易对环境造成污染；增设夹层或反光物的方法则会使中间膜及使用这种膜的玻璃结构上存在缺陷，强度不高具有安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种成分单一无污染、利用光学原理自然产生渐变多彩视觉效果的pvb中间膜。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种渐变多彩pvb中间膜，包括底膜、上膜，底膜与上膜之间通过支柱连接，底膜靠近上膜的面上设有若干均匀排布的弧形凸起，底膜、上膜、支柱和弧形凸起均为pvb材质。

本实用新型进一步设置为：支柱均匀分布在弧形凸起之间的空隙内，围绕各个弧形凸起互相连接。

本实用新型进一步设置为：弧形凸起的曲率半径在0.4到0.5m之间，直径在4到5cm之间。

本实用新型进一步设置为：弧形凸起高度小于支柱高度，高度差在1mm内；将上膜覆盖下膜，通过加热加压使上膜与支柱粘合。

本实用新型进一步设置为：在真空车间内完成上膜的粘合，使支柱隔开的各个弧形凸起与上膜之间形成真空狭隙。

通过采用上述的技术方案，当pvb中间膜夹在两面玻璃中间时，底膜与上膜相互远离的面能完全服帖地与玻璃相贴，具有强大的粘合性能，能够保证夹层玻璃的粘合紧固；pvb膜具有透明的特点，弧形凸起4的设置使得在弧形凸起4的弧形面与上膜2之间形成了一个厚度均匀变化的圆尖劈形薄膜，当光线照射时在劈形薄膜上下表面产生的有规律的反射光发生干涉，形成薄膜干涉，产生明暗相间的渐变光圈，这样设置的pvb中间膜原材料简单单一就能产生随光线照射变化而变化的渐变多彩的光圈纹理；支柱作为底膜与上膜之间的支撑物为弧形凸起起到支撑定型作用，避免压制生产过程中破坏了弧形凸起，同时还能起到加强结构强度的效果。

可以通过对整张较厚的pvb膜印刻或切削等方式形成弧形凸起与支柱，这样形成的下膜、弧形凸起与支柱无需二次粘合成型，相当于是一体成型，节约工艺成本，且形成的支柱天然地互相连接能够均匀得分担压力，具有高强度高缓冲的性能。

通过实际实验效果选用的曲率半径与直径，这样的弧形凸起能使得光线经过薄膜干涉能够形成较为清晰丰富的干涉光圈。

当粘合上下膜时，支柱与弧形凸起的高度差能够确保由支柱承压，并且经过压制与冷却后得到的成型的pvb中间膜中弧形凸起的顶部自然与上膜相抵触，同时支柱与上膜粘合过程中被压短、粘合强度极高。

在真空环境下完成pvb膜上膜与下膜的压制，使得支柱与膜围成的密封区域内为真空，此时弧形凸起与上膜之间形成的劈间为真空介质即光疏媒质为真空，此时能够使获得的干涉光圈更加清晰。

附图说明

图1是本实用新型的横截面示意图；