[实用新型]一种滑动轴承试验机

说明书

本实用新型属于测试设备领域，用于模拟各种工况对滑动轴承的性能进行检测，具体涉及一种滑动轴承试验机，包括床身、固定在床身上方的试验平台、安装在试验平台上的主轴基座、滑动连接于主轴基座的主轴、通过联轴器与主轴连接的电主轴、安装在主轴远离电主轴一端的被测轴承、设置在被测轴承外侧的试验基座。本实用新型电主轴能够通过主轴带动被测轴承转动的同时，步进油缸通过力传感器能够对被测轴承施加径向载荷，第一激振器和第二激振器通过第一传导杆和第二传导杆对被测轴承分别施加水平和竖直两个方向的振动，从而模拟真实工况，再通过温度传感器和电涡流传感器检测被测轴承的温度和运动轨迹，从而检测其性能。

技术领域

本实用新型属于测试设备领域，用于模拟各种工况对滑动轴承的性能进行检测，具体涉及一种滑动轴承试验机。

背景技术

燃气轮机是以连续流动的气体为工质带动叶轮高速旋转，将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机械，是一种旋转叶轮式热力发动机，在燃气轮机中,滑动轴承是关键零件之一,其工作条件具有受轴向载荷大、转速快的特点,属于高速重载的工作条件。

滑动轴承工作时，轴瓦与转轴之间要求有一层很薄的油膜起润滑作用，如果润滑不良，轴瓦与转轴之间就存在直接的摩擦，摩擦会产生很高的温度，虽然轴瓦是由特殊的耐高温合金材料制成，但发生直接摩擦产生的高温仍然足以将其烧坏，轴瓦还可能由于负荷过大、温度过高、润滑油存在杂质或黏度异常等因素造成轴承损坏，因此需要对滑动轴承的油膜建立情况进行验证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种滑动轴承试验机，旨在提供一种对滑动轴承的性能进行检测的设备。

本实用新型采用的技术方案如下：一种滑动轴承试验机，包括床身、固定在所述床身上方的试验平台、安装在所述试验平台上的主轴基座、滑动连接于所述主轴基座的主轴、通过联轴器与所述主轴连接的电主轴、安装在主轴远离所述电主轴一端的被测轴承、设置在所述被测轴承外侧的试验基座、沿试验基座径线方向垂直固定在试验基座顶部的尼龙绳、安装在试验基座上方的步进油缸、安装在所述步进油缸的伸缩杆与所述尼龙绳之间的力传感器、沿被测轴承径线方向垂直安装在被测轴承下方的第一传导杆、安装在所述第一传导杆下端的第一激振器、沿被测轴承径线方向水平安装在被测轴承后方的第二传导杆、安装在所述第二传导杆后端的第二激振器、沿被测轴承径线方向安装在被测轴承前方用于限制被测轴承轴向位置的限位叉以及安装在被测轴承端面上分别用于检测被测轴承运动轨迹和温度的温度传感器和电涡流传感器；其中，试验基座安装在试验平台上，其靠近主轴基座的一端被主轴基座所贯穿；第一传导杆和第二传导杆的一端均固定被测轴承的外圈上，第一传导杆的另一端贯穿试验平台后与第一激振器连接，第二传导杆的另一端贯穿试验基座后与第二激振器连接；步进油缸的缸体安装在试验基座上，其伸缩杆贯穿试验基座后安装有力传感器，力传感器的型号是BSS-1.5TMT；所述温度传感器和所述电涡流传感器将所检测到的温度信号和运动信号传递到外部的电气自动控制部分，温度传感器的型号是PT100，电涡流传感器的型号是ML33-01-01-06。

进一步的，所述第一激振器通过第一调整座安装在所述床身上，所述第二激振器通过第二调整座安装在所述试验平台上。

进一步的，所述尼龙绳通过旋转吊环与所述被测轴承连接，优选的，所述旋转吊环与被测轴承之间采用螺纹连接。

进一步的，所述试验基座上扣合有与之相匹配的防护箱，所述防护箱上安装有观察窗。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、电主轴能够通过主轴带动被测轴承转动的同时，步进油缸通过力传感器能够对被测轴承施加径向载荷，第一激振器和第二激振器通过第一传导杆和第二传导杆对被测轴承分别施加水平和竖直两个方向的振动，从而模拟真实工况，再通过温度传感器和电涡流传感器检测被测轴承的温度和运动轨迹，从而检测其性能。