[实用新型]金属管浮子流量计的流量检测装置

说明书

本实用新型金属管浮子流量计的流量检测装置，由包括有测量管，测量管上端法兰、测量管下端法兰、孔板、锥浮子、上限位座、下限位座、内衬构成，在内衬的下端开设有凸缘与测量管下端法兰上开设的内止口台齐口配合；在上限位座的上端开设有凸缘与测量管上端法兰上开设的内止口台齐口配合，内衬的上端与上限位座的环套部螺纹配合对接，下限位座与内衬下部开设的内止口槽螺纹配合固定，在U形孔板的上端开设有凸缘与内衬的中部开设的内止口台配合定位，其结构合理，安装使用时内衬和上限位座不会受到强力挤压，不易产生变形；同时下限位座和孔板不会受到挤压力作用，不产生变形，保证流量计显示正常归零和测量的准确性。

技术领域

本实用新型涉及的是金属管浮子流量计，特别是金属管浮子流量计的流量检测装置。

背景技术

金属管浮子流量计由流量检测装置和表头装置两部分组成。

金属管浮子流量计使用时，往往流体介质有强的腐蚀性，因此需对安装在管道上的流量检测装置做防腐保护，

现有技术金属管浮子流量计的流量检测装置，包括有测量管，测量管上端法兰、测量管下端法兰、孔板、锥浮子、上限位座、下限位座。为了防腐其孔板、上限位座、下限位座、锥浮子的材质采用聚四氟乙烯或者其他防腐性较好的非金属材料，并在测量管内壁设有防腐材质的内衬、衬套。

上述现有技术，其内衬与下限位座内外螺纹对接连接形成工字型的测量管的防腐内套，U孔板置于内衬上开设的止口台上，由上限位座通过衬套压固定，锥浮子通过其上端柱杆和下端柱杆与上限位座和下限位座滑动配合安装在孔板中心部，锥浮子与孔板的中心圆孔形成变化的环形流通面积。流量与环形流通面积形成对应的关系，对流量进行检测，环形流通面积越大，对应流体流量值也越大。

上述现有技术结构，现场安装使用时由于内衬与下限位座螺纹对接连接形成工字型的内套，并且其上下端面高出测量管上端法兰和测量管下端法兰外端面，安装时会发生过度挤压内衬和下限位座，使得内衬和下限位座极易变形，使下限位座发生轴向位移变化。因锥浮子起始位置是靠下限位座定位，下限位座轴向位移变化后，会导致锥浮子的起始位置上移，因此会造成锥浮子与孔板形成的环形面积变大，导致流量计显示不归零。

另外，内衬和下限位座受挤压变形，最终会将作用力施加在U孔板上，U孔板是四氟薄片，U孔板受内衬变形和内衬与衬套上下挤压影响也容易发生变形，孔板内孔发生形变，会导致锥浮子与孔板形成的环形面积小于之前对应高度的环形面积，导致流量计测量不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术不足之处进行改进，提供一种金属管浮子流量计的流量检测装置，以保证良好的防腐效果和流量检测准确性。

本实用新型金属管浮子流量计的流量检测装置，由包括有测量管，测量管上端法兰、测量管下端法兰、孔板、锥浮子、上限位座、下限位座、内衬、衬套构成，其特征是：

在内衬的下端开设有凸缘，内衬开设的凸缘与测量管下端法兰上开设的内止口台齐口配合；在上限位座的上端开设有凸缘，上限位座上端开设的凸缘与测量管上端法兰上开设的内止口台齐口配合；内衬的上端与上限位座的环套部内外螺纹配合对接连接；内衬与上限位座形成测量管内的防腐层；

在内衬的下部开设有内止口槽，下限位座与内衬下部开设的内止口槽螺纹配合定位固定，使下限位座固定安装在内衬内；

在内衬的中部开设有内止口台，在U形孔板的上端开设有凸缘，孔板的上端开设的凸缘与内衬的中部开设的内止口台配合定位，在上限位座的环套部下端与孔板上端开设的凸缘间设置衬套，衬套对孔板轴向定位；

在下限位座的中心开设有定位孔，锥浮子的下端导向杆与下限位座的中心开设的定位孔滑动配合；

在上限位座的中心开设有定位导向筒，锥浮子的上端导向杆与上限位座的中心开设的定位导向筒滑动配合。