[实用新型]垃圾焚烧发电飞灰浆液分离系统的泥浆自压排放组件

说明书

本实用新型涉及一种垃圾焚烧发电飞灰浆液分离系统的泥浆自压排放组件，泥浆自压排放组件包括分离池，分离池的底部一侧设置有排出口，排出口内连接有插入至分离池内泥浆底部的泥浆管，泥浆管上设有阀门，泥浆管的外端连接有稀释罐，稀释罐内的布置有搅拌桨叶，稀释罐上开设有用于向分离池内供水的供水口，稀释罐的侧壁底部连接有抽吸管，抽吸管上连接有将稀释罐内搅拌稀释后的泥浆抽吸出的抽吸泵。能够持续稳定的将泥浆通过泥浆管排至稀释罐内。结构比较简单，而且完全避免板结堵塞的问题，实用性较强。

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾焚烧发电飞灰浆液分离系统的泥浆自压排放组件。

背景技术

垃圾焚烧发电飞灰在处理工程中，经过与水混合成浆液后，需要进入水洗池进行搅拌翻滚洗出固体物中的氯离子，之后进入分离池进行沉降，使浆液的固液分离，分离后的上层清液向外溢流进入下一级的水洗池内进行继续水洗，而下层的泥浆则需要从分离池内排出，防止分离池的底部泥浆淤积，需要将底部的泥浆经过抽吸泵抽取并排出至外界。具体的是在分离池的侧壁开设排出孔，将一根抽吸管伸入并插入至分离池的池底泥浆堆积内，抽吸管外接泥浆泵，通过泥浆泵抽吸将池底的污泥抽出。

上述的污泥抽吸方式在实际的工作过程中，在抽吸泵未工作时，抽吸管内的压力与池底部的压力一致，在抽吸泵工作后，抽吸泵抽吸以及抽吸管内受水压力向外挤压，使抽吸管内的泥浆快速被抽出，但是由于分离池底的泥浆积聚后浓度增加会出现，污泥大量进入抽吸泵内时，由于浓度泥浆浓度较高，很容易造成抽吸泵内结块阻塞，导致抽吸泵无法工作，需要停机维修更换，导致泥浆排出效率受损，无法及时排出，导致分离池内污泥堆积，影响处理效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧发电飞灰浆液分离系统的泥浆自压排放组件，以解决现有技术中的分离池内泥浆被抽吸泵抽出时容易在抽吸泵内堆积板结堵塞的问题。

为了解决上述问题，本实用新型所涉及的垃圾焚烧发电飞灰浆液分离系统的泥浆自压排放组件采用以下技术方案：

垃圾焚烧发电飞灰浆液分离系统的泥浆自压排放组件，包括分离池，分离池的底部一侧设置有排出口，排出口内连接有插入至分离池内泥浆底部的泥浆管，泥浆管上设有阀门，泥浆管的外端连接有稀释罐，稀释罐内的布置有搅拌桨叶，稀释罐上开设有用于向分离池内供水的供水口，稀释罐的侧壁底部连接有抽吸管，抽吸管上连接有将稀释罐内搅拌稀释后的泥浆抽吸出的抽吸泵。

进一步的，所述泥浆管的尾端口为锥形扩口结构。

进一步的，所述抽吸管包括伸入至分离池的内部的主管，所述主管上连接有至少两个向下延伸的分管，各分管于分离池的池底边角位置处延伸布置。

进一步的，所述主管的尾端连接有三通，所述三通包括同轴布置的主通孔和连接在主通孔上的旁通孔，旁通孔的轴线与主通孔的轴线之间具有夹角，所述夹角为锐角。

本实用新型的有益效果如下：相比于现有技术，本实用新型所涉及的垃圾焚烧发电飞灰浆液分离系统的泥浆自压排放组件，在实际的工作过程中，改变原有的抽吸泵直接抽吸的方式，在泥浆管的外端连接一个稀释罐，通过分离池内的液体自身高度产生的压力，将处于底部的泥浆直接压入至泥浆管内，并通过水压将泥浆管内的泥浆压入至稀释罐中，之后通过稀释罐的稀释，稀释后的泥浆直接通过抽吸泵抽出外界，由于泥浆被稀释罐再次稀释，因此完全避免了板结堵塞抽吸泵的问题；同时，这种自压排泥浆的方式，能够持续稳定的将泥浆通过泥浆管排至稀释罐内。结构比较简单，而且完全避免板结堵塞的问题，实用性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：

图1为本实用新型的垃圾焚烧发电飞灰浆液分离系统的泥浆自压排放组件的具体实施例结构示意图；