[实用新型]一种用于干衣机热泵底座的热熔装置

说明书

本实用新型提供了一种用于干衣机热泵底座的热熔装置，其能用于上壳体和热泵底座的热熔连接，操作简单、耗费人力少且加工效果好、焊接后密封性好，其包括第一热熔工位，所述第一热熔工位包括下模具、上模具和加热机构，所述下模具安装在固定底座上，所述上模具与下压驱动机构连接，所述下模具用于放置热泵底座，所述上模具用于放置上壳体，所述加热机构包括上加热块、下加热块、第一水平导轨、第二水平导轨，所述第一水平导轨、第二水平导轨均延伸至下模具和上模具之间，所述上加热块安装于第一水平导轨上，所述下加热块安装于第二水平导轨上，所述第一水平导轨与第一油缸的纵向输出轴连接，所述第二水平导轨与第二油缸的纵向输出轴连接。

技术领域

本实用新型涉及干衣机生产加工技术领域，具体为一种用于干衣机热泵底座的热熔装置。

背景技术

干衣机热泵底座100如图1所示，其用于安装干衣机热泵、电机等部件，为了防止产生的冷凝水进入安装电机的区域内、影响电机的正常工作，需要将安装电机的区域300用上壳体200封闭；传统的焊接方式是人工将两部分进行焊接，但是采用这样的方式得到的热泵底座密封性不好，尤其是热泵底座的接口部位101，向上呈半圆形凸起，而上壳体200上对应设有半圆形凹陷201，人工对弧面焊接难度较大。

实用新型内容

针对现有的干衣机热泵底座焊接方式存在焊接过程困难、焊接后底座密封性差的问题，本实用新型提供了一种用于干衣机热泵底座的热熔装置，其能用于上壳体和热泵底座的热熔连接，操作简单、耗费人力少且加工效果好、焊接后密封性好。

其技术方案是这样的：一种用于干衣机热泵底座的热熔装置，其特征在于：其包括第一热熔工位，所述第一热熔工位包括下模具、上模具和加热机构，所述下模具安装在固定底座上，所述上模具与下压驱动机构连接，所述下模具用于放置热泵底座，所述上模具用于放置上壳体，所述加热机构包括上加热块、下加热块、第一水平导轨、第二水平导轨，所述第一水平导轨、第二水平导轨均延伸至下模具和上模具之间，所述上加热块安装于第一水平导轨上，所述下加热块安装于第二水平导轨上，所述上加热块、下加热块分别可在第一水平导轨、第二水平导轨上移动，所述第一水平导轨与第一油缸的纵向输出轴连接，所述第二水平导轨与第二油缸的纵向输出轴连接，所述上加热块上设有与上壳体半圆形凹陷形状相对应的凸起，所述下加热块上设有与热泵底座的接口部位形状相对应的凹陷。

其进一步特征在于：

所述热熔装置还包括第二热熔工位，所述第二热熔工位与第一热熔工位结构相同，所述加热机构设置于第一热熔工位和第二热熔工位之间，所述第一水平导轨、第二水平导轨均延伸至第一热熔工位和第二热熔工位的下模具和上模具之间，所述加热机构交替工作于第一热熔工位和第二热熔工位。

所述上加热块、下加热块中均设置有温度传感器，所述温度传感器与控制器电性连接。

所述下模具顶部的形状与热泵底座的底部形状相对应，所述上模具底部的形状与所述上壳体顶部的形状相对应。

所述上模具和下模具上分别设有吸盘，用于吸附热泵底座和上壳体。

本实用新型的有益效果为：进行热熔焊接时，将热泵底座和上壳体分别放置在其中一个热熔工位的下模具和上模具内，然后控制水平导轨使上加热块和下加热块移动至热泵底座和上壳体之间，再通过第一油缸带动上加热块上升，第二油缸带动下加热块下降，对上壳体和热泵底座的热熔区进行热熔，由于上下加热块上设有与接口部位相对应的凹陷和凸起，能够有效对弧形区域进行热熔，热熔完成后通过油缸、导轨将加热块退出，再控制上模具下压将上壳体和热泵底座热熔在一起，上述过程实现了热熔连接，其操作简单，耗费人力少且焊接后密封性好；进一步的，在该工位等待冷却的过程中，可以在另一个热熔工位使用同一加热机构进行加热，这样同一加热机构轮流用于两个热熔工位，减少了装置制作成本同时提高了加工效率；进一步的，在加热块中设置了温度传感器，使得控制器能够监控加热块的实时温度，确保加热块能工作在最佳的热熔温度，进一步的提高了加工效率和保障焊接效果。

附图说明