[实用新型]一种用于米粉条称量的添料装置及称重装置

说明书

本发明公开了一种用于米粉条称量的添料装置及称重装置，包括细称量添料装置和粗称量添料装置；其中细称量添料装置包括齿形滚轮、振动板和第一挡板；齿形滚轮和第一挡板位于振动板的上方，沿着出料方向，第一挡板位于齿形滚轮的后方，齿形滚轮的齿间中心间距大于米粉的直径或者宽度，齿形间距在2到12毫米间均属本发明使用参数，且齿形滚轮与振动板之间的间隙大小满足当齿形滚轮旋转时，可以将米粉条搓出；所述的第一挡板用于限制米粉条的进入量。

技术领域

本发明涉及一种用于米粉条称量的添料装置及称重装置，属于米粉条的称重以及加工领域。

背景技术

米粉行业经过多年研究都没有解决米粉称量中控制米粉条的添料的问题，现有方案无法投入实际应用，存的问题主要包括两个：

第一：现有的细称重的添料过程中采用辊子挑起米条，挑起多少与料的齐整度和厚度及条形直线度相关，可能一次挑起1克也可能是20克，对于称量精度±5克的要求无法满足，另外挑动过程中使物料更加混乱，运行中实际重量无法预料，进入料斗的料无法精确控制重量，无法对米粉条进行精确称量从而无法进行工业化生产。

第二：粗称重的添料装置采用的是摆振组合的方式，摆振组合的方式无法使物料快速整齐的前进，产生折断更混乱，速度慢无法批量生产。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一方面是提供一种用于米粉称量的添料装置，另一方面是提出一种包括该添料装置的称重装置。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本发明的实施例提供了一种用于米粉称量的添料装置，包括细称量添料装置；所述的细称量添料装置包括齿形滚轮、振动板和第一挡板；齿形滚轮和第一挡板位于振动板的上方，沿着出料方向，第一挡板位于齿形滚轮的后方，齿形滚轮的齿间中心间距大于米粉条的直径或者宽度；且齿形滚轮与振动板之间的间隙大小满足当齿形滚轮旋转时，刚好将米粉条搓出；所述的第一挡板用于限制米粉条的进入量。

作为进一步的技术方案，所述的齿形滚轮的齿形为圆弧齿、倒圆角的齿、半圆弧齿、倒角的齿或者叶片型齿。

作为进一步的技术方案，所述的第一挡板与振动板之间的间隙可调。

作为进一步的技术方案，所述的添料装置还包括粗称量添料装置，所述的粗称量添料装置包括摆动托板和第二挡板，其中所述的摆动托板与米粉条接触的面阶梯面，且摆动托板沿着出料方向进行前后摆动或有倾斜夹角的摆动，所述的第二挡板位于摆动托板上方，第二挡板在驱动装置的驱动下也进行前后摆动。

更进一步的技术方案，所述的第二挡板与摆动托板之间的间隙可调。

更进一步的技术方案，所述的倾斜夹角范围在0到15°。

第二方面，本发明还提出了一种米粉条称量装置，包括前面任一所述的添料装置。

上述本发明的实施例的有益效果如下：

1.本发明的细称添料装置在添料过程中通过齿形结构和振动板之间形成定体积结构，米粉条按照这个定体积输送添加，设定好体积(高精度机械加工)，米粉条就按照这个设定体积输送，相当于一个齿轮泵，设定多少就是多少，可以实现高精度添料，最高可以实现按每根米粉条的添加方式进行添料，保证称量的高精度。

2.本发明的粗称量添料装置为前后摆动或斜上(与水平微小夹角)、斜下的(与水平微小夹角)，摆动的料整齐规则，现有的震动供料装置震动过程中米粉条跳跃，跳跃后方向无法控制，物料变乱。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明的整体结构示意图；