[实用新型]一种便于减震垫块脱膜的模具结构

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种便于减震垫块脱膜的模具结构，从下至上依次包括下模、中模和上模，下模、中模和上模三者在合模后内部形成用于对减震垫块进行生产的模腔，所述模腔的底部设有与减震垫块中的骨架上的定位孔相对应的导孔，所述下模的内部为空腔结构，且空腔结构中设有用于对模腔中成型后的减震垫块进行脱膜的辅助顶出复位机构，所述辅助顶出复位机构的端部延伸至导孔中；所述下模的侧壁上设有调节槽，所述辅助顶出复位机构的外边缘贯穿调节槽，且延伸至下模的侧方，所述下模的侧方设有用于上顶的顶板，所述辅助顶出复位机构的外边缘与所述顶板相连接。节约了脱膜的时间，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种便于减震垫块脱膜的模具结构。

背景技术

骨架与橡胶一体硫化的“凸”字形减振垫块，在利用模具生产加工时，成型后的减震垫块中的骨架吸附在底模上，加上骨架上有封胶台阶，传统的用于对减震垫块进行生产的模具很难通过手动将产品脱出，在脱模时，整个脱膜时间时间将大幅增加，生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于减震垫块脱膜的模具结构。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种便于减震垫块脱膜的模具结构，从下至上依次包括下模、中模和上模，下模、中模和上模三者在合模后内部形成用于对减震垫块进行生产的模腔，所述模腔的底部设有与减震垫块中的骨架上的定位孔相对应的导孔，所述下模的内部为空腔结构，且空腔结构中设有用于对模腔中成型后的减震垫块进行脱膜的辅助顶出复位机构，所述辅助顶出复位机构的端部延伸至导孔中；

所述下模的侧壁上设有调节槽，所述辅助顶出复位机构的外边缘贯穿调节槽，且延伸至下模的侧方，所述下模的侧方设有用于上顶的顶板，所述辅助顶出复位机构的外边缘与所述顶板相连接。

优选的，所述辅助顶出复位机构包括弹性复位组件、条形撑板和顶杆，所述条形撑板水平分布在所述空腔结构中，且端部贯穿位于下模两侧的调节槽，并与顶板相连接，且条形撑板的端部与所述调节槽滑动配合，所述弹性复位组件位于空腔结构中，且一端与空腔结构的顶部相连接，另一端与所述条形撑板的上端面相连接，所述顶杆与所述导孔一一对应，且顶杆的上端延伸至导孔中。

优选的，当所述顶板处于复位状态时，所述顶杆的顶部与所述模腔的底部共面。

有益效果：本实用新型在使用时，在需要将成型后的减震垫块从模腔中取出时，然后通过外部的伸缩组件对顶板进行上顶(伸缩组件分布在顶板的正下方)，当伸缩组件伸长顶触顶板时，顶板带动条形撑板沿着调节槽水平上升，弹性复位组件受到压缩，顶杆同步向上运动，且端部从导孔中向上顶出，并顶触减震垫块中的骨架上的装配孔(顶杆的外径大于装配孔的内径)，提供向上的作用力，将减震垫块顶出，然后伸缩组件复位，弹性复位组件在失去作用力后复位带动顶杆复位，回到初始状态，之后打开上模取出减震垫块，节约了脱膜的时间，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对本实用新型实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的轴测视图；

图2为中模的示意图；

图3为下模的示意图；

图4为调节槽在下模侧壁上的分布示意图；

图5为辅助顶出复位机构的示意图；

图6为加工成型后的减震垫块的示意图；

1-上模，2-中模，3-下模，4-顶板，5-条形撑板，6-模腔，7-导孔，8-顶杆，9-调节槽，10-弹性复位组件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。