[实用新型]离心泵叶轮

说明书

本实用新型公开了一种离心泵叶轮，包括安装轴、外套于安装轴上的轮盘以及设置于轮盘上的多个叶轮片；所述叶轮片沿轮盘周向方向均匀布置，所述叶轮片包括工作面和非工作面；所述非工作面上设置有气泡破除组件，所述工作面上设置有用于对流体整流的整流叶片组件；本技术方案的离心叶轮泵，在介质和气泡破除组件共同作用下，带动破泡刀片转动，转动过程中将产生的气泡在低压区域击破，避免气泡进入高压区，在高压介质的作用下破裂，造成金属零件的损伤和噪音，同时在整流叶片组件作用下减小了介质的由高压区域到低压区域的轴向流动和二次回流等损失，梳理主流道内的介质流动。

技术领域

本实用新型涉及叶轮技术领域，具体涉及一种离心泵叶轮。

背景技术

当介质按一定低压进入叶轮后，由于叶片入口处的介质压力低于当地温度下的饱和蒸汽压时，导致部分介质开始汽化；同时流体达到叶轮中心压力最低点时，叶轮内产生大量汽泡，包括介质汽化的气泡和介质中溶解的其他气体成分也会随之大量溢出。汽化液体和析出气体产生的气泡与流体共同作用形成气液混合状态，并伴随叶轮旋转进入压力升高区域,当压力恢复到高于饱和蒸汽压时，气泡在高压作用下迅速凝结或破裂，形成空穴。此时介质在压力及惯性作用下又以极高的速度冲向原气泡所占的空穴中心，这就造成了气泡破裂区域内流体的高频撞击，产生强烈的冲击作用，其瞬间的局部压力可以达到几百兆帕。这种气泡形成、聚集、破裂的过程为汽蚀现象，汽蚀现象对叶轮损伤极大，严重影响叶轮寿命，同时现有的叶片没有相应的设计使得介质流动时容易串流以及产生二次回流等情况，使得叶片被进一步的冲击，影响产品的使用。

因此，为解决以上问题，需要一种离心泵叶轮，解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本技术方案的离心叶轮泵，在介质和气泡破除组件共同作用下，带动破泡刀片转动，转动过程中将产生的气泡在低压区域击破，避免气泡进入高压区，在高压介质的作用下破裂，造成金属零件的损伤和噪音，同时在整流叶片组件作用下减小了介质的由高压区域到低压区域的轴向流动和二次回流等损失，梳理主流道内的介质流动。

一种离心泵叶轮，包括安装轴、外套于安装轴上的轮盘以及设置于轮盘上的多个叶轮片；所述叶轮片沿轮盘周向方向均匀布置，所述叶轮片包括工作面和非工作面；所述非工作面上设置有气泡破除组件，所述工作面上设置有用于对流体整流的整流叶片组件。

进一步，所述气泡破除组件设置于非工作面端部，所述气泡破除组件包括转动设置于非工作面上的定位轴以及安装于定位轴上的破泡刀片。

进一步，所述定位轴上开设有可供破泡刀片安装的定位开口，所述破泡刀片为矩形结构且破泡刀片插接于定位开口内。

进一步，所述整流叶片组件包括相互平行布置于工作面上的第一整流片、第二整流片和第三整流片；所述第二整流片布置于第一整流片与第三整流片之间。

进一步，所述第一整流片端部沿安装轴轴线方向向下弯折形成弯折部。

进一步，所述第二整流片和第三整流片端部均倾斜形成楔形面，所述楔形面与弯折部之间相互平行设置。

进一步，所述叶轮片为五个，五个叶轮片结构相同，五个叶轮片均匀等间距分布于轮盘表面。

本实用新型的有益效果是：本技术方案的离心叶轮泵，在介质和气泡破除组件共同作用下，带动破泡刀片转动，转动过程中将产生的气泡在低压区域击破，避免气泡进入高压区，在高压介质的作用下破裂，造成金属零件的损伤和噪音，同时在整流叶片组件作用下减小了介质的由高压区域到低压区域的轴向流动和二次回流等损失，梳理主流道内的介质流动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型轴测图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型俯视图；