[实用新型]一种渣水回收至三联箱再利用装置

说明书

本实用新型公开了一种渣水回收至三联箱再利用装置，包括依次连接的捞渣机、渣仓、收集池、中和箱、絮凝箱、沉降箱、澄清池，所述捞渣机的水淬渣通过刮板输送至渣仓，所述渣仓的水淬渣通过析水元件渗出滤液，所述收集池通过沟槽收集渣仓滤液，所述收集池通过输送泵连接中和箱进水口，所述中和箱出水口连接絮凝箱，所述絮凝箱出水口连接沉降箱，所述沉降箱出水口连接澄清池进水口，所述澄清池通过输送泵连接捞渣机补水口。本实用新型的优点在于，利用渣水与脱硫废水的特性，混合处理后补入捞渣机，既节省了中和沉淀药剂、降低脱硫废水直接补入捞渣机带来的堵塞及腐蚀问题，又达到废水回用的目的，实现了三联箱设备与湿渣系统设备的创新耦合与系统衔接，实现了废水的交叉综合治理，降低了污染物的排放。

技术领域

本实用新型涉及电力行业废水处理技术领域，具体涉及一种渣水回收至三联箱再利用装置。

背景技术

2017年1月11日，环保部发布《火电厂污染防治技术政策》，政策中提出：“脱硫废水宜经石灰处理、混凝、澄清、中和等工艺处理后回用。鼓励采用蒸发干燥或蒸发结晶等处理工艺，实现脱硫废水不外排”。

对于不同环保要求的电厂，脱硫废水的处置目标和处理方式是不同的。当环保要求允许电厂可以对外排放废水时，脱硫废水可处理达标后排放；当环保要求电厂实现废水零排放时，脱硫废水则只能通过处理后进行回用，其中将脱硫废水引入湿渣系统是当前投资成本和运行成本非常有优势的处理技术，也符合当今环保领域废水资源化利用，末端废水低成本零排放的趋势。

然而脱硫废水直接引入湿渣系统存在以下问题：(1)未经预处理的脱硫废水，其悬浮物含量在8000mg/L以下，其中有SiO₂、Al₂O₃、Mg²⁺等以及较高SO₄^2-和Ca²⁺含量，若直接引入渣仓，渣仓在引入脱硫废水后会析出硫酸钙，堵塞渣仓中心滤网格栅，致使析水元件失效，影响渣仓正常使用；若直接引入捞渣机，不仅会增加捞渣机内悬浮物含量，同时因脱硫废水pH普遍在4到6之间，会溶解捞渣机壁垢，加剧了捞渣机的磨损，降低捞渣机的使用寿命。(2)脱硫废水进入湿渣系统后设备管道结垢问题得以缓解，但湿渣系统设备通流部件及管路焊缝部位腐蚀磨损明显加剧，系统缺陷位点将随运行年限的增长逐年增加，其主要原因是脱硫废水排入湿渣系统导致渣水pH值降低，输送管道壁垢溶解后水力输送渣时对管壁的冲刷腐蚀剧增。(3)湿渣系统是闭式系统，除湿渣吸水带走的Cl^-外，本身无法去除Cl^-，因此当脱硫废水引入湿渣系统后，由于水的蒸发，Cl^-会在湿渣系统中不断浓缩富集，当Cl^-达到一定浓度时湿渣系统现有的设备材料是否仍能保持长时间使用需根据实际运行来判断。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种渣水回收至三联箱再利用装置，通过本实用新型的应用将有效节约成本，降低脱硫废水引入捞渣机产生的堵塞和腐蚀问题，同时将部分渣水进行综合利用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种渣水回收至三联箱再利用装置，包括依次连接的捞渣机、渣仓、收集池、中和箱、絮凝箱、沉降箱、澄清池，所述捞渣机的水淬渣通过刮板输送至渣仓，所述渣仓的水淬渣通过析水元件渗出滤液，所述收集池通过沟槽收集渣仓滤液，所述收集池通过输送泵连接中和箱进水口，所述中和箱出水口连接絮凝箱，所述絮凝箱出水口连接沉降箱，所述沉降箱出水口连接澄清池进水口，所述澄清池通过输送泵连接捞渣机补水口。

可选的，所述渣仓的湿渣通过底部排渣门排至运输车并运送。

可选的，所述收集池的滤液输送泵出口设置电动调节阀a，用来调节进入中和箱的滤液水量。

可选的，所述中和箱进水口连接脱硫废水，并设置电动调节阀b，用来调节进入中和箱的脱硫废水水量。