[实用新型]一种物料浓缩自动化控制系统

说明书

本实用新型涉及一种物料浓缩自动化控制系统，包括置于槽体上的脱气槽，所述脱气槽内设有与真空腔相连接的聚四氟乙烯膜管，其中，液体穿过聚四氟乙烯膜管和导料管并延伸至槽体内部中，所述槽体外壁上通过横梁安装有位于槽体上的中心传动装置，所述中心传动装置包括与电机相连接的蜗杆，所述蜗杆和电机的输出轴之间通过联轴器相固定，且蜗杆一端啮合传动有与回转轴相连接的蜗轮，所述回转轴上固定安装有一组组金属桁架，金属桁架为相互垂直且呈十字型的耙臂，所述耙臂外壁上开设有通孔并通过定位销锁紧固定有等距排列的刮板。有益效果：本实用新型液体稳定输送、结构连接稳定、提高装置使用寿命和应用性能强。

技术领域

本实用新型涉及物料分离机构技术领域，具体涉及一种物料浓缩自动化控制系统。

背景技术

浓缩机是一种连续工作的浓缩和澄清设备，主要用于湿式选矿作业中精、尾矿浆的脱水，也广泛用于煤炭、钢铁、化工、建材、水源、污水处理等含固料浆的浓缩和净化。普通浓缩机工作可靠、经营费用低，并能对给料起储存和缓冲作用。但是，它是以颗粒的重力沉降为工作原理，沉降速度与颗粒直径平方成正比，用来处理微细粒物科，效率低。而高效浓缩机主要采用絮凝剂的合理使用和采用底部入料的布料方式提高沉降速度，这是浓缩技术方面最重要的进展之一。

现有的浓缩机在浓缩处理加工前，由于液体里含有从大气中吸收的溶存气体，从而导致高效液相系统里的溶媒气体会造成输液泵阀门动作不准确，如果液体中气泡的含量大，高精度的定压输液也会受到很大的影响，进而影响到处理效果，同时耙架上的传动装置连接机构较为单一，从而装置的稳定性得到下降，不利于产品质量的提高。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种液体稳定输送、结构连接稳定、提高装置使用寿命和应用性能强的物料浓缩自动化控制系统，是通过如下方案实现的。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种物料浓缩自动化控制系统，包括置于槽体上的脱气槽，所述脱气槽内设有与真空腔相连接的聚四氟乙烯膜管，其中，液体穿过聚四氟乙烯膜管和导料管并延伸至槽体内部中，所述槽体外壁上通过横梁安装有位于槽体上的中心传动装置，所述中心传动装置包括与电机相连接的蜗杆，所述蜗杆和电机的输出轴之间通过联轴器相固定，且蜗杆一端啮合传动有与回转轴相连接的蜗轮，所述回转轴上固定安装有一组组金属桁架，金属桁架为相互垂直且呈十字型的耙臂，所述耙臂外壁上开设有通孔并通过定位销锁紧固定有等距排列的刮板，所述耙臂和蜗杆之间通过支撑斜杆相连接，所述支撑斜杆沿蜗杆外壁四周连接有与其相适配的滚动槽，且刮板下方设有贯穿槽体并延伸至槽体底端中心处的卸料口。

进一步的，所述横梁顶端设有位于槽体上方的护栏。

进一步的，所述槽体外壁边缘四周固定安装有挡泡板。

进一步的，所述支撑斜杆一端安装有置于滚动槽内的滚球。

进一步的，所述刮板底端粘性固定有位于槽体内壁上的海绵垫。

本实用新型的技术效果在于：液体被输液泵吸入到脱气槽的真空腔，溶液从设在真空腔里的聚四氟乙烯膜管中通过，聚四氟乙烯膜管对液体残存的气体有很高的透气性能，膜管里的溶液进入真空腔后，在真空的状态下，气泡从膜管中被提取出来，浓缩机是通过重力沉降将悬浮固体颗粒与液体分离，待浓缩的物料从浓缩机的中心给入，在浓缩机内形成放射上升流，其中较大的颗粒沉降于浓缩机的下边，经过耙架缓慢的旋转刮剥，将沉积在下部的泥浆集中到排砂口处，连续式间断排出，细小颗粒及澄清的液体由溢流口流出，这样的物料浓缩自动化控制系统大大增加了装置的实用性，液体稳定输送、结构连接稳定、提高装置使用寿命和应用性能强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中心传动装置的示意图。