[实用新型]一种多头侧进胶喷咀的热流道系统

说明书

本实用新型属于热流道系统技术领域，尤其涉及一种多头侧进胶喷咀的热流道系统。包括热咀箱、设置于热咀箱顶部的主射咀和设置于热咀箱内的咀芯，其特征在于，所述主射咀的内部设置主流道，所述主流道贯穿热咀箱与热咀箱内部的分流腔相连接，所述分流腔的侧壁上均匀设置有数个分流口，所述热咀箱的外壁上设置有容纳咀芯的侧咀管，所述咀芯的内部设置有与热咀箱外侧相通的分流通道，所述分流通道向热咀箱内部延伸形成分流管，所述分流管与分流口相对应并伸入分流腔内，所述分流管的末端始终处于分流腔内，所述调节气缸的输出端与调节板相连接，所述热咀箱的外壁内设置数个加热丝。本实用新型通过设置调节板能够有效的将咀芯进行横向移动。

技术领域

本实用新型属于热流道系统技术领域，尤其涉及一种多头侧进胶喷咀的热流道系统。

背景技术

热流道系统是注射成型机械的延伸。热流道系统的功能是将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具。热流道系统能够独立地加热，这样能够单独补偿由于与冷模具相接触而造成的热量损耗且保证热塑性熔体不会因温度变低而凝固。热流道系统已被成功地用于加工各种塑料材料，但是现有的热流道系统注塑出的塑胶产品表面容易出现毛刺、胶痕等瑕疵，且现有的热流道系统中咀芯固定不动，当遇到体积较小且精细的注塑件时，无法伸入模具中，从而出现胶的表面不平衡以及断胶的现象。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为了克服以上不足，本实用新型的目的在于提供一种多头侧进胶喷咀的热流道系统，以解决咀芯固定不动的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：

一种多头侧进胶喷咀的热流道系统，包括热咀箱、设置于热咀箱顶部的主射咀和设置于热咀箱内的咀芯，所述主射咀的内部设置主流道，所述主流道贯穿热咀箱与热咀箱内部的分流腔相连接，所述分流腔的侧壁上均匀设置有数个分流口，所述分流口上设置有密封圈，所述热咀箱的外壁上设置有容纳咀芯的侧咀管，所述咀芯上固定套设螺纹筒，所述螺纹筒与一调节板的固定孔相对应螺接，所述咀芯的内部设置有与热咀箱外侧相通的分流通道，所述分流通道向热咀箱内部延伸形成分流管，所述分流管与分流口相对应并伸入分流腔内，所述分流管的末端始终设置于分流腔内，所述分流管的初始端处于热咀箱的外侧，所述热咀箱内设置便于调节板滑动的滑动室，所述滑动室的底部设置滑动轨道，所述调节板的底部设置与滑动轨道相对应的滑动轮，所述热咀箱上设置数个调节气缸，所述调节气缸的输出端与调节板相连接，所述热咀箱的外壁内设置数根加热丝。

优选的，所述热咀箱的外壁包括设置于加热丝内部的铝板箱和设置于加热丝外部的保温衬板。

优选的，所述保温衬板为保温石棉板。

优选的，所述分流腔内设置温度传感器。

有益效果：

1.本实用新型通过设置调节板能够有效的将咀芯进行横向移动；

2.咀芯通过螺接进行固定，可以方便拆卸，当出现故障时能够有效的进行更换；

3.热咀箱的外壁通过设置铝板箱、加热丝和保温衬板能够将热量持续不断的传送给热塑性熔体。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面图；

图3为本实用新型俯视剖面图；

附图标记：

1.主流道，2.主射咀，3.调节气缸，4.咀芯，5.侧咀管，6.热咀箱，7.铝板箱，8.保温衬板，9.加热丝，10.分流通道，11.螺纹筒，12.滑动轨道，13.滑动轮，14.分流管，15.分流腔，16.分流口，17.调节板，18.滑动室。

具体实施方式