[实用新型]一种联合氧化铝生产过程制备氢氧化铝干粉的装置

说明书

本实用新型涉及一种联合氧化铝生产过程制备氢氧化铝干粉的装置。其特征在于其结构包括：进料管，所述的进料管为上端与氧化铝生产过程中的焙烧炉与高温窑间的联接料管固定联接的通管；立式冷却器，所述的立式冷却器进料口与所述的进料管下端联接；除铁器，所述的除铁器进料口与所述的立式冷却器出料口联接；振动筛，所述的振动筛进料口与所述的除铁器出料口联接；计量包装系统，所述的计量包装系统位于所述的振动筛下方。本实用新型的一种联合氧化铝生产过程制备氢氧化铝干粉的装置，能充分利用氧化铝生产过程的工艺装置，同时生产出多种非铝产品，占用生产场地空间小，工艺流程简单，操作难度小，有效降低了氢氧化铝干粉的生产生产成本，提高企业的综合生产效益。

技术领域

本实用新型涉及一种联合氧化铝生产过程制备氢氧化铝干粉的装置。

背景技术

氧化铝生产过程，其主要的工艺流程为:用苛性钠(NaOH)溶液加温溶出铝土矿中的氧化铝，得到铝酸钠溶液，溶液与残渣(赤泥)分离后，降低温度，加入氢氧化铝作晶种，经长时间搅拌，铝酸钠分解析出氢氧化铝，经过滤，并在1000-1200℃温度下的焙烧炉煅烧，便得氧化铝成品。析出氢氧化铝后的溶液称为母液，蒸发浓缩后循环使用。生产过程中焙烧系统主要处理平盘送过来的合格氢氧化铝，由皮带称称重后，经螺旋输送机送到文丘里干燥器中与旋风预热器PO2出来的大约350-400℃烟气相混合传热，脱去大部分附着水后进入PO1旋风预热器进行预热、分离。PO1分离出的氢氧化铝和来自热分离旋风筒(PO3)的热气体(1000～1100℃)充分混合进行载流预热并带入PO2的过程中，将部分已经烘干的氧化铝带入高温窑的小仓中，经铰刀秤计量后送入P05,P06,P07预热后落到窑尾，经窑在一定的转速下均匀的把氧化铝高温煅烧成a-氧化铝，并送到窑头经NC01,NC02冷却降温后，去冷却机进一步冷却，最后由提升泵送到大仓储存。

随着氧化铝市场竞争越来越激烈，氧化铝产品利润逐渐减少。为拓展铝业非铝市场，增加企业新的利润增长点，氧化铝生产企业开始寻找联合生产非冶金用产品的方法和途径。

氢氧化铝干粉是对氢氧化铝进行烘干，将氢氧化铝中的物理水脱除，再经过除铁、筛分得到合格的产品。产品化学指标和物理指标要求严格，氢氧化铝干粉广泛应用在无机阻燃添加剂，热固性塑料、热塑性塑料、合成橡胶、涂料及建材等行业；也适用于各种工艺陶瓷、地板砖、外墙砖、防火玻璃、水晶玻璃及玻璃制品，和太阳能导热管，微晶石材、花岗岩等装饰材料。高端氢氧化铝干粉常用于制药行业，由此可见，氢氧化铝干粉产品可满足不同用途、不同工艺条件用户的要求，市场价值较大。

利用氧化铝生产过程开发非铝用氢氧化铝干粉产品，需要将氧化铝生产的中间产品引出，并增加相应的生产设备，对现有的生产场地也有空间要求，使工艺流程复杂，操作难度大，产品制造成本高，市场竞争力差。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种对生产场地空间要求低，工艺流程简单，操作难度小，成本低的联合氧化铝生产过程制备氢氧化铝干粉的装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种联合氧化铝生产过程制备氢氧化铝干粉的装置，其特征在于其结构包括：

进料管，所述的进料管为上端与氧化铝生产过程中的焙烧炉与高温窑间的联接料管固定联接的通管；

立式冷却器，所述的立式冷却器进料口与所述的进料管下端联接；

除铁器，所述的除铁器进料口与所述的立式冷却器出料口联接；

振动筛，所述的振动筛进料口与所述的除铁器出料口联接；

计量包装系统，所述的计量包装系统位于所述的振动筛下方。

本实用新型的一种联合氧化铝生产过程制备氢氧化铝干粉的装置，其特征在于所述的振动筛为双层摇摆筛。