[实用新型]一种自动化轴承压装测游隙生产线

说明书

本实用新型公开一种自动化轴承压装测游隙生产线，加工台一侧设有内径检测架和外径检测架，外径检测架一侧设有翻转夹，加工台下方设有第一步进电机，内径检测架、外径检测架和翻转夹前侧设有移动送料机构，加工台另一侧对称设有压装槽座，压装槽座前侧通过固定座设有伸缩压装头，压装槽座之间通过转动座设有转动换向夹，压装槽座上方设有移动夹料机构；本实用新型通过两组压装槽座配合转动换向夹实现了自动翻面压装，无需人工手动曹作，省时省力，同时两组检测架可在压装前进行内外径检测，避免了来回转运影响生产效率，且两组不合格品集料盒可自动将不合格品剔除，全程自动，仅需一人即可完成整条生产线运作。

技术领域

本实用新型涉及轴承生产技术领域，尤其涉及一种自动化轴承压装测游隙生产线。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承的分类有很多种，最常用的有滚动轴承、深沟球轴承、关节轴承、角接触球轴承、调心球轴承和滚针轴承等；

轴承生产时在测游隙时需要对轴承进行压装，传统的压装方法是通过人工进行压装，且需要压装两面，费时费力，同时现有的轴承检测是单独的检测设备，需要在压装前或压装后进行内外径的检测，需要来回转运，严重影响生产效率，因此，本实用新型提出一种自动化轴承压装测游隙生产线以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种自动化轴承压装测游隙生产线，该自动化轴承压装测游隙生产线通过两组压装槽座配合转动换向夹实现了自动翻面压装，无需人工手动曹作，省时省力，同时两组检测架可在压装前进行内外径检测，避免了来回转运影响生产效率，且两组不合格品集料盒可自动将不合格品剔除，全程自动，大大节省了人力，仅需一人即可完成整条生产线运作。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种自动化轴承压装测游隙生产线，包括加工台、检测机构和压装机构，所述检测机构包括内径检测架、外径检测架、翻转夹、第一步进电机和移动送料机构，所述加工台一侧设有内径检测架和外径检测架，所述外径检测架一侧设有翻转夹，所述加工台下方设有第一步进电机，所述内径检测架、外径检测架和翻转夹前侧设有移动送料机构，所述压装机构包括压装槽座、固定座、伸缩压装头、转动座、转动换向夹、第二步进电机和移动夹料机构，所述加工台另一侧设有压装槽座，所述压装槽座前侧设有固定座，所述固定座与压装槽座之间设有伸缩压装头，所述压装槽座对称设有两组，两组所述压装槽座之间通过转动座设有转动换向夹，所述转动座下方设有第二步进电机，所述压装槽座上方设有移动夹料机构。

进一步改进在于：所述移动送料机构包括移动槽、第一螺杆、移动块、第一伺服电机、第一伸缩杆、移动板和定位块，所述内径检测架和外径检测架前侧的加工台上设有移动槽，所述移动槽中通过第一螺杆设有移动块，所述第一螺杆一侧设有第一伺服电机，所述移动块后侧通过第一伸缩杆设有移动板，所述移动板后侧对称设有定位块，所述定位块对称设有四组且间隔与内径检测架和外径检测架的间隔相同。

进一步改进在于：所述移动夹料机构包括支撑架、滑动槽、第二螺杆、移动座、第二伺服电机、第二伸缩杆和夹爪，所述压装槽座后侧的加工台上设有支撑架，所述支撑架上方前侧设有滑动槽，所述滑动槽中通过第二螺杆设有移动座，所述第二螺杆一侧设有第二伺服电机，所述移动座下方通过第二伸缩杆对称设有夹爪，所述夹爪的间距与压装槽座和转动换向夹间隔相同。

进一步改进在于：所述加工台一侧设有上料传送带，所述上料传送带上设有送料气缸，所述送料气缸伸缩端设有送料推杆。

进一步改进在于：所述加工台另一侧设有下料槽，所述外径检测架与翻转夹之间和下料槽上均设有不合格品集料盒，所述不合格品集料盒后侧设有推料气缸，所述外径检测架与翻转夹之间的不合格品集料盒下方的加工台上设有顶料板，所述顶料板下方设有顶料气缸。

进一步改进在于：所述第一步进电机输出端与翻转夹一侧带传动，所述伸缩压装头通过压装油缸与固定座连接。