[实用新型]内齿型薄壁产品易排废模具结构

说明书

本实用新型揭示了内齿型薄壁产品易排废模具结构，包括下模板、设于下模板顶部可升降移动设置的脱料板、嵌入下模板内且延伸至脱料板表面的下成型模、嵌入下成型模内且与其弹性连接的推块、设于脱料板上方的凹模板、嵌入凹模板内的凸模、以及设于凸模周向上的可升降移动设置的内脱齿，所述下成型模包括设于下模板内用于支撑推块的成型座、设于成型座周向的若干间隔设置且环绕推块外壁的成型齿，所述凸模与推块相对应贴合压接，所述内脱齿的齿形部与成型齿相对应啮合交叉冲压。本实用新型实现了冲裁内齿型薄壁产品准确，有效清理排废无阻碍。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种内齿型薄壁产品易排废模具结构。

背景技术

现有模具中冲裁的产品废料直接通过内孔落入，对于多齿成型结构的产品产生较多废料，废料进入下成型模的内孔较多时，易导致下成型模涨裂；下成型模的变形，导致其与脱料板进行分离时影响正常开模滑动，产品脱模不顺利；下成型模的涨裂也会影响冲头的刀口使用寿命和产品的成型精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供内齿型薄壁产品易排废模具结构，从而实现冲裁内齿型薄壁产品准确，有效清理排废无阻碍。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

内齿型薄壁产品易排废模具结构，包括下模板、设于下模板顶部可升降移动设置的脱料板、嵌入下模板内且延伸至脱料板表面的下成型模、嵌入下成型模内且与其弹性连接的推块、设于脱料板上方的凹模板、嵌入凹模板内的凸模、以及设于凸模周向上的可升降移动设置的内脱齿，所述下成型模包括设于下模板内用于支撑推块的成型座、设于成型座周向的若干间隔设置且环绕推块外壁的成型齿，所述凸模与推块相对应贴合压接，所述内脱齿的齿形部与成型齿相对应啮合交叉冲压。

具体的，所述下模板的底部依序设有下垫板和下模座，下垫板内设有贯穿下模板连接脱料板的第一导柱。

具体的，所述推块的底部设有连接下模座的第二导柱，推块的底部与下垫板之间设有弹簧。

具体的，所述凹模板的顶部依序设有上模板、上垫板和上模座，所述凹模板、上模板、上垫板和上模座内设有贯穿的第三导柱。

具体的，所述内脱齿包括环形部、设于环形部周向上的若干间隔设置的齿形部，所述凹模板内设有限位环形部移动空间的第一内腔。

具体的，所述上垫板内设有可升降移动的打板，打板的底部设有贯穿下模板抵接内脱齿的顶杆，所述打板的顶部设有贯穿上模座的打杆。

具体的，所述上垫板内设有限位打板移动空间的第二内腔。

与现有技术相比，本实用新型内齿型薄壁产品易排废模具结构的有益效果主要体现在：

通过设置弹性连接下成型模的推块，实现于凸模和内脱齿的冲压配合，保证冲压薄壁产品具有良好的内齿结构，冲压后的废料能实现自动排料，避免传统的方式废料堆积在下成型模内导致的涨裂问题；整体模具结构提高产品的精准度，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视结构示意图；

图2为本实施例中冲压后产品结构示意图；

图3为本实施例中内脱齿和下成型模配合结构示意图；

图中数字表示：

1下模板、11脱料板、2下成型模、21成型座、22成型齿、3推块、31弹簧、4凹模板、41凸模、42第一内腔、5内脱齿、51环形部、52齿形部、6下垫板、61下模座、62第一导柱、63第二导柱、7物料、8上模板、81上垫板、82上模座、83第三导柱、9打板、91顶杆、92打杆、93第二内腔。

具体实施方式