[实用新型]一种用于连铸连轧生产线甩线管的研磨装置

说明书

本实用新型公开了一种用于连铸连轧生产线甩线管的研磨装置，包括：芯轴、多个百叶轮，所述芯轴的两端均套装有刚性轴套，所述多个百叶轮均匀间隔套装在芯轴上，相邻百叶轮之间设有套装在芯轴上的间隔套。本实用新型有效提高甩线管内壁表面精度，研磨效果显著，减少铜杆线的摩擦划痕，避免因摩擦力过大温度过高对甩线管造成的快速磨损，延长了甩线管使用寿命提高周期。

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种用于连铸连轧生产线甩线管的研磨装置。

背景技术

连铸连轧生产线上的成圈机采用的甩线管，采购成本很高。甩线管是由一根内孔为Φ36mm、长度约3m的不锈钢管煨制成所需要不规则的立体螺旋形状，正常生产时铜杆线出线速度达到16米/秒，甩线管内壁的表面粗糙度直接影响铜杆线的精度，是造成成品线品级率低的重要因素，也是每次开机时顺利穿车的关键。采用现有的研磨装置对甩线管研磨时，管壁内的毛刺和内壁氧化层以及轻微皱褶不能清理干净，研磨效果不好，造成开机时穿车过线受阻，从而使连铸连轧生产线不能运转的情况也经常出现，严重影响了整条生产线的正常运行。只能频繁更换甩线管，而且检修空间受限检修人员作业难度大，工作效率低。

发明内容

针对上述已有技术存在的不足，本实用新型提供一种用于连铸连轧生产线甩线管的研磨装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的。

一种用于连铸连轧生产线甩线管的研磨装置，其特征在于，所述装置包括：芯轴(1)、多个百叶轮(2)，所述芯轴(1)的两端均套装有刚性轴套(3)，所述多个百叶轮(2)均匀间隔套装在芯轴(1)上，相邻百叶轮(2)之间设有套装在芯轴(1)上的间隔套(4)。

进一步地，所述芯轴(1)为钢丝绳。

进一步地，所述多个百叶轮(2)通过强力胶粘接在芯轴(1)上。

进一步地，所述间隔套(4)为中空管套，所述间隔套(4)通过强力胶粘接在芯轴(1)上。

进一步地，所述刚性轴套(3)为钢管。

本实用新型的有益技术效果，本实用新型提供了一种用于连铸连轧生产线甩线管的研磨装置，解决了连铸连轧生产线成圈机甩线管因内壁表面粗糙度低，开机时穿车受阻等问题。该研磨装置可推广使用于机械加工制造，设备维护安装，建筑施工等领域，该研磨软轴装置所用的材料容易获取，制作成本低，结构简单。有效提高甩线管内壁表面精度，研磨效果显著，减少铜杆线的摩擦划痕，避免因摩擦力过大温度过高对甩线管造成的快速磨损，提高了甩线管使用寿命延长检修周期。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部放大图。

图3为图1的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1-3所示，一种用于连铸连轧生产线甩线管的研磨装置，包括：芯轴1、多个百叶轮2，芯轴1为柔性好强度高的钢丝绳，优选钢丝绳，芯轴长度根据甩线管的长度确定，芯轴1的两端均套装有刚性轴套3，可采用压线钳紧固压接，刚性轴套3为钢管，优选外径孔为10mm钢管，作为研磨装置的夹持定位部件；多个百叶轮2均匀间隔套装在芯轴1上，相邻百叶轮2之间设有套装在芯轴1上的间隔套4。

进一步地，多个百叶轮2通过其设有的中心孔套在芯轴1上，并用强力胶粘接定位。

进一步地，间隔套4为中空管套，间隔套4通过强力胶粘接在芯轴1上，用于分隔开相邻的两个百叶轮2。

具体实施步骤:

1、将两个刚性轴套3分别套入芯轴1两端，用压线钳紧固压接到芯轴1上；