[实用新型]一种线路板测试用的开关卡

说明书

本实用新型公开了一种线路板测试用的开关卡，一种线路板测试用的开关卡，包括两块结构相同且平行设置的第一钣金横梁和第二钣金横梁，所述第一钣金横梁与第二钣金横梁之间有间隙，所述第一钣金横梁和第二钣金横梁的两侧均固定有一块线路板，且同一块钣金横梁上固定的两块线路板以该钣金横梁为轴呈镜像的方式固定；所述线路板的一侧连接有针座，所述线路板远离所述针座的一侧连接有控制板；所述第一钣金横梁和第二钣金横梁的两端设置有固定耳；该开关卡通过在两块钣金横梁的一侧均设置一块线路板，然后将两块钣金横梁固定，从而实现了高密度的线路板测量，而且由于钣金横梁的制作工艺简单，成本低，所以降低了整个开关卡的成本。

技术领域

本实用新型涉及线路板测试设备领域，特别涉及一种线路板测试用的开关卡。

背景技术

在电子信息技术高速发展的今天,各种电子设备都离不开其核心部件IC芯片。随着5G时代来临，使得IC器件集成度更高，安装技术已经从插装技术(THT)过渡到表面贴装技术，并普遍采用芯片级封装技术。同时由于通迅技术的发展需要，要求信号的高速传递，PCB作为传送信号的主要载体，致使PCB向高密度(HDI)发展成为必然，目前市场上中高阶HDI板，和Micro LED板、智能手机板，都需要高密度的通用机来测试，通过高密度的通用测试机，来将不合格的线路板都筛选出来维修或报废。而电测的核心部件就是开关卡，通过开个卡阵列来实现对PCB板的电特性进行测试。

现有的印制板PCB通用测试机开关卡主要有两种规格：双倍密通用测试机开关卡(标准网格间距为70mil)与四倍密通用测试机开关卡(标准网格间距为50mil)。双密度的开关卡是2048点，四密度的开关卡是4096点，两者的外特性区别主要是针座的间距不一样。而卡片结构都是采用两片PCB板镜像安装，组合成1组卡。卡的外侧部署了P三极管，内侧部署了N三极管，便于维修方便。两片卡采用一根横梁、六角螺丝，铜螺柱等紧密连接。

上述设备能满足一般印刷电路板的测试需求，但在实际测试过程中存在以下缺陷：一、密度不够，比较难以满足高密度HDI板(如间距为15～25mil)、MicroLED板、智能手机板的测试要求；二、测试电流不够，最大只能10mA，增加测试过程中微开，微短板的程度；三、因为两片板子的面积限制，无法布局TVS抗静电管，对三极管的保护性差；四、成本上比较高，因为控制卡和开关卡是合二为一的，所以如果需要改版或优化，费用很高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种低成本、测量密度大而且测量精度高的开关卡。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种线路板测试用的开关卡，包括两块结构相同且平行设置的第一钣金横梁和第二钣金横梁，所述第一钣金横梁与第二钣金横梁之间有间隙，所述第一钣金横梁和第二钣金横梁的两侧均固定有一块线路板，且同一块钣金横梁上固定的两块线路板以该钣金横梁为轴呈镜像的方式固定；所述线路板的一侧连接有针座，所述线路板远离所述针座的一侧连接有控制板；所述第一钣金横梁和第二钣金横梁的两端设置有固定耳。

作为优选的技术方案，所述第一钣金横梁与第二钣金横梁同一侧的固定耳固定在同一个固定座上。

作为优选的技术方案，所述固定座的两侧开设有敞口的卡槽，所述第一钣金横梁与第二钣金横梁分别卡在一侧的卡槽中，所述卡槽内开设有第一通孔，通过销子或者螺栓将第一钣金横梁、第二钣金横梁与所述固定座连接。

作为优选的技术方案，所述固定座上的上表面从上至下开设有固定用的第二通孔。

作为优选的技术方案，所述第一钣金横梁上开设有多个固定孔，线路板与通过螺栓穿过所述固定孔与所述第一钣金横梁连接。

作为优选的技术方案，所述第二钣金横梁上开设有多个固定孔，线路板与通过螺栓穿过所述固定孔与所述第二钣金横梁连接。

作为优选的技术方案，所述针座呈L形，卡在所述第一钣金横梁或者所述第二钣金横梁的上表面。