[实用新型]一种高自动化的母线槽封装装置

说明书

本实用新型公开了一种高自动化的母线槽封装装置，涉及到母线槽封装装置领域，包括母线槽主体，所述母线槽主体呈凹字形结构，母线槽主体的上端设置有上板，所述母线槽主体的两端均设置有侧板，所述母线槽主体的上端内壁上左右两侧均固定焊接有限位凸起，所述限位凸起的上表面设置有条形槽，所述条形槽中设置有贴合在上板下表面的气囊条，所述上板的下表面和母线槽主体的内部底面均固定设置有多组限位板，母线槽主体呈凹字形结构，铜排首先卡合在母线槽主体底部的限位板上，方便封装，而上板卡合在母线槽主体上部时，上板上的限位板自动卡合在铜排的上端，完成了简单封装的目的，封装效率高。

技术领域

本实用新型涉及母线槽封装装置领域，特别涉及一种高自动化的母线槽封装装置。

背景技术

母线槽封装装置可用于母线槽的密封，母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。

实际中母线槽在封装的过程中由多块单板组成，彼此焊接形成，螺钉安装，安装复杂，且空隙较多，容易造成母线槽内部的铜排被氧化等现象。且安全防护性较低。

因此，实用新型一种高自动化的母线槽封装装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高自动化的母线槽封装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高自动化的母线槽封装装置，包括母线槽主体，所述母线槽主体呈凹字形结构，母线槽主体的上端设置有上板，所述母线槽主体的两端均设置有侧板，所述母线槽主体的上端内壁上左右两侧均固定焊接有限位凸起，所述限位凸起的上表面设置有条形槽，所述条形槽中设置有贴合在上板下表面的气囊条，所述上板的下表面和母线槽主体的内部底面均固定设置有多组限位板，所述母线槽主体的内部设置有铜排，所述铜排的上下两端分别卡合在上下对应的限位板之间。

优选的，所述上板的上表面设置有充气单元，所述充气单元的上端设置有多组充气管道。

本实施例中，母线槽主体呈凹字形结构，铜排首先卡合在母线槽主体底部的限位板上，方便封装，而上板卡合在母线槽主体上部时，上板上的限位板自动卡合在铜排的上端，完成了简单封装的目的，封装效率高。

优选的，所述母线槽主体的上表面一侧设置有与气囊条内部连通的第一气管，所述母线槽主体的内部设置有连通在第一气管与气囊条之间的内部气通道。

需要说明的是，母线槽主体、上板、侧板之间拼接将铜排封装之后，在气囊条和气囊圈中充气，使得气囊条、气囊圈膨胀变形，气囊条膨胀变形时密封在母线槽主体、上板连接的位置，气囊圈膨胀变形时密封在母线槽主体、上板端部与侧板连接的位置，整体的密封性强，避免母线槽主体内部的铜排被氧化等，保护性好，且气囊条、气囊圈可在后续补充气体，实现弹性密封的效果，避免了机械密封产生磨损之后无法继续使用的现象。

优选的，所述侧板的表面设置有供铜排端部伸出的伸出槽。

进一步的，铜排伸出伸出槽，方便铜排的定位与外部的连接，而铜排卡合在母线槽主体中之后首先连接两端的侧板，起到了稳定铜排的作用，再安装上板，可完成简单封装的目的。

优选的，所述侧板靠近母线槽主体的一侧设置有气囊圈，所述气囊圈与侧板上表面一侧的第二气管连通。

具体的，第二气管和第一气管的端部设置有密封塞等装置，避免气囊条、气囊圈漏气。

优选的，所述限位板呈凹字形结构，铜排的端部卡紧密封在限位板的凹字形内部。

其中，伸出槽与铜排之间保持密封。